Six Sigma це? Проект як процес
чи процес як проект

• Зробіть процеси передбачуваними
  ​​​​​​​
• Постарайтеся так, щоб виробничі і бізнес-процеси можна було описати, виміряти, аналізувати, покращувати і контролювати
• Щоб домогтися успіху за допомогою Шести сигм, задійте весь персонал організації, особливо топ-менеджмент
• Ставте конкретні цілі, які можна підрахувати або виміряти: знизити витрати на 20%, підняти прибутковість на третину, зменшити виробничий цикл на годину
• Залучайте менеджерів з сильними лідерськими якостями і вмінням чути партнерів
• Краще приймайте рішення на основі підтвердженої інформації та статистики, ніж керуючись припущеннями.

Алгоритми

Шість сигм пропонує два підходи в залежності від того, покращуєте ви процес - DMAIC, чи створюєте новий продукт - DMADV, він же DFSS. Обидва методи можна описати формулою Плануй-Роби-Перевір-Виправ.

Алгоритм DMAIC

• Визначте цілі проекту і потреби покупців. Сформуйте команду проекту, встановіть її зону відповідальності і розподіліть повноваження.

• Зберіть поточні дані, «виміряйте» ключові параметри процесу.
• Проаналізуйте зібрану інформацію і виявить фактори, які впливають на якість роботи організації або бізнес-діяльність. Знайдіть головну причину браку і дефектів, запропонуйте методи, як їх усунути.
• Поліпшіть або оптимізуйте поточні процеси. Зробіть пробні зміни.
• Контролюйте ваші правки, щоб будь-які відхилення від мети знову не вилилися в дефекти. Повідомляйте про хід проекту на інформаційних стендах, стежте, як працюють зі статистикою. Повторюйте процес, поки не досягнете необхідної якості.

​Алгоритм DMAIC

Головний принцип DMAIC - діяти на випередження. Нові переваги споживачів потрібно спрогнозувати, дефекти - попередити.

Алгоритм DMADV або DFSS

1  Визначте цілі, які повинні збігатися з бажаннями покупців і стратегією підприємства. Створіть команду проекту.
2  Позначте основні характеристики продукту, потреби для виробничого циклу.
3  Знайдіть і проаналізуйте кілька варіантів.
4  Виберіть кращий варіант і почніть над ним працювати.
5  Реалізуйте проект на практиці.

Інструменти

Використовувати можна як принции менеджмента якістю, так і статистичні методи. До перших відносяться:

• «5 чому». Ставимо це питання до тих пір, поки не з'ясуємо головну причину дефектів
•  Карта бізнес-процесів. Схематично зображуємо, які ресурси у нас є і що має бути зроблено. Наприклад, ось карта процесів при замовленні і відправлення товару:

• Аналіз витрат і вигоди. Коли є кілька варіантів проекту, то виберіть той, у якого співвідношення вигоди до витрат найкраще.
• «Дерево» показників, критично важливих для якості (CTQ tree). Намалюйте схему з ключовими характеристиками для вашого проекту. Наприклад, ось «дерево» для створення магазину дитячого одягу.​​​​​​

• Плаування експерименту. Допомагає ефективніше проводити дослідження і підготуватися до дослідів.

До статистичних інструментів відносяться:

1  Дисперсійний аналіз
2  Регресійний аналіз
3  Точкова діаграма
4  Контрольна карта
5  Крива Парето.

Ієрархія

Концепція управління нагадує східні бойові мистецтва. Роль виконавця залежить від його пояса - рівня знань і навичок Шість Сигм.

• На вершині піраміди знаходиться Головне керівництво. Воно розподіляє обов'язки і ресурси. Головне керівництво усуває внутрішньокорпоративні бар'єри і бореться з природженим опором персоналу до змін.
• Чемпіони впроваджують методологію в організації і наставляє володарів Чорних поясів.
• Майстри чорного пояса контролюють впровадження Шести Сигм і командують звичайними Чорними поясами.
• Чорні пояси під наглядом майстрів займаються проектом і виконують доручені їм завдання;
• Зелені пояси - це персонал, який крім своїх обов'язків працює над впровадженням методології. Стежать за цим Чорні пояси.
• Іноді виділяють Білі пояси і Жовті пояси - співробітники компанії, які знають Six Sigma на початковому рівні і або частково беруть участь в проекті, або стежать за діями досвідчених колег.

Ієрархія Шести Сигм

Пройти сертифікацію можна в компаніях ASQ і IISE. Навчання проходить як на місці в США, так і онлайн. Скласти іспити також можна зі свого комп'ютера, встановивши спеціальне програмне забезпечення.

Сертифікати видає також розробник методології, компанія Motorola. Навчальні курси проходять не тільки в Північній Америці, але і в Європі, Азії, Африці.

Відмінності від схожих методологій

З кінця 2000-х рр. стала популярною Lean Six Sigma методологія - поєднання підходів Lean, ощадливого виробництва, і Шести Сигм. Завданням Lean є скорочення витрат і прощання з робочими процесами, які не несуть цінності для споживача. Вона також допомагає стандартизувати виробництво.

Методологія Six Sigma націлена на зменшення дефектів і вимагає посиленого контролю за процесами. Шість Сигм з її статистичним аналізом - практично технічна дисципліна в порівнянні з Lean, де більше задіюють візуальний контроль і змінюють організацію робочого місця.

Шість Сигм і Lean порівнюють зі ще однією методологією (для багатьох це швидше корпоративна філософія) - Кайдзен. Вона також вимагає від організації безперервного поліпшення і стандартизації процесів. Однак головна відмінність Кайдзен - наголос на швидкі і прості рішення, які обговорюються відкрито при персоналі.

Недоліки

1  Все більше організацій почали тренувати майбутніх володарів Чорних поясів. В результаті, як вважають критики, впала якість сертифікації. Чорні пояси випускаються з меншими знаннями.
2  Журнал Fortune стверджував, що майже всі з 58 великих компаній, які заявили про вірність Шести сигмам, потім випали з індексу S & P 500. Методологія Шість сигм, наполягають журналісти ділового видання, не допомагає створювати проривні продукти і технології.
3  Це може бути пов'язано з іншим недоліком, який приписують Six Sigma - обмеження творчої свободи. Згідно такої думки, постійні «виміри» і статистичний аналіз не дають проектній команді зайнятися брейнштормінгом і придумати несподівану ідею. Методологія має строгий алгоритм і переслідує, перш за все, комерційні цілі, а не інноваційні.
4  Заточеність Шести Сигм на статистиці також є предметом критики. Теоретичні суперечки вирують навколо деяких інструментів, які можуть не до кінця враховувати ризики.

​​​​​​Що таке шість сигм в управлінні часом?

• Провідний час говорить про те, скільки пройшло з моменту запиту клієнта і отримання ним товару/послуги.
• Час циклу означає кількість годин, яка йде на повний виробничий цикл або роботу над процесом.

1 стадія - Знайомство з проектом

2 стадія - Збір даних

В ході аналізу даних Чорні пояси знайшли такі дефекти:

• Персонал не сформулював точно, що варто враховувати в провідному часі. Наприклад, чи включати туди перерви на обід і святкові дні.
• Покупці часто направляли заявку в неробочий час, що не відстежувалося системою. Виявилося, що лічильник не фіксував деякі підготовчі процеси, і провідний час в компанії триває ще довше, ніж 50,1 годин.

3 стадія - Аналіз

ПМ використовували діаграму Ісікави, аналіз видів і наслідків відмов і метод Six Sigma «5 Чому», щоб виділити можливі дефекти:

• Між робочими процесами занадто багато затримок
• Деякі процеси тривають занадто довго, збільшуючи провідний час в цілому
• Запити клієнтів надходять поза робочим часом, і можуть бути оброблені пізніше, ніж з початку наступного дня
• Одна заявка вимагає кілька різних процесів, що збільшує провідний час в цій ситуації
• Інформація з бази даних надходить в різних файлових форматах, і деякі з них важко обробити
• Окремі запити не вписуються в стандартний протокол і вимагають особистого втручання IT-відділу
• Співробітники «розкидають» отримані заявки і не вирішують їх відразу.

4 і 5 стадії - Поліпшення і контроль

Що таке шість сигм в промисловості

Врятувати ситуацію повинна була six sigma методологія, а саме алгоритм DMAIC. Виробничий процес проходив в 3 стадії:

1  Підготовчий етап. Склу надавали потрібну форму, після чого шліфували краї, мили, висушували, інспектували.
2  Друк. На поверхню скла наносилися спеціальне чорнило, яке потім висушували в відсіках печі. Таке покриття захищає від сонячних променів.
3  Загартовування і обробка. Скло нагрівають до потрібної температури, згинають до заданої форми і охолоджують потоком повітря високого тиску. Після чого його оглядають і відправляють на продаж.

1 стадія - Знайомство з проектом

Виробничий брак почався з придбанням універсальної печі, на чому наполягала материнська компанія. Нове обладнання повинно було робити скло як для бічних, так і задніх дверей автомобіля. Однак задні скла виходили набагато дефектнішими, ніж очікувалося, і не завжди влаштовували якістю споживачів.

Три стадії виробничого процесу виходили з таким відсотком браку:

Підготовчий етап - 1,5%

Друк - 1,5%

Загартовування і обробка - 10,5%.

Менеджмент компанії очікував ці показники на рівні 0,5% для перших двох стадій і 6,5% для останньої.

Проектна команда зробила схему, в якій виробництво розділили на дрібні процеси, і виявила такі дефекти:

2 стадія — Збір даних

3 стадія - Аналіз

4 стадія - Поліпшення

5 стадія - Контроль

Третій найбільший банк США Bank of America використовував в 2005 році принципи Six Sigma, щоб зменшити час, який було потрібно для відкриття інтернет-рахунків. Кількість кроків клієнтів знизилося з 10 до 4. Користувачам стало простіше авторизуватися, у них з'явилася текстова онлайн-підтримка. В результаті різко зросла кількість кредитів і депозитів, а банк збільшив прибуток на 30%.

Авіавиробник Boeing в 1999 році запустив масштабне навчання персоналу принципам Шести Сигм. Компанія випустила близько 60 Черних поясів і понад 300 Зелених поясів. Через 5 років Boeing знизила витрати на $ 210 млн.

У 2007 році 82 з 100 найбільших організацій США впроваджували принципи Six Sigma. Багато з них були лідерами у своїй галузі і на міжнародному рівні. Ось дослідження, в якому доведено, що протягом 4 років впровадження компанії отримували додатково 1-7% від прибутку.

ТОП компаній та їх прибутки з Six Sigma

ТОП компаній та їх економія с Six Sigma

Книги

Solving Complex Industrial Problems Without Statistics (Рішення складних промислових задач без використання статистики) / Ральф Полак, 2016 рік

Шлях Шість Сигм. Практичний посібник для команд впровадження "/ Піт С. ПЕНД, Роберт П. Ньюман, Роланд Р. Кевенег, 2005

Бережливе виробництво + шість сигм / Майкл Л. Джордж, 2007

Шість сигм для чайників / Крейг Джіджі, 2008

Додатки та програми

Worksection

• прописуйте плани покращень в задачах чек-лістами або підзадачами
• відзначайте відповідальних за модернізацію, моніторте прогрес і завершення в реальному часі​​​​​