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Was ist Six Sigma? Projekt als
Prozess oder Prozess als
Projekt

Im Jahr 1986 war das Unternehmen Motoro­la so mit Fer­ti­gungs­fehlern belastet, dass sein Inge­nieur Bill Smith eine gesamte Methodik entwick­elte, um die Anzahl der Fehler auf einen sta­tis­tis­chen Fehler zu reduzieren. So ent­stand die Six Sig­ma-Meth­ode, die bald von anderen Indus­trie- und Finanzriesen über­nom­men wurde.

Six Sig­ma ist ein Konzept aus der Wahrschein­lichkeit­s­the­o­rie, aus­ge­drückt durch die Formel: nicht mehr als 3,4 Fehler pro Mil­lion Pro­duk­te oder Prozesse. Die math­e­ma­tis­che Auf­gabe der Methodik beste­ht darin, die Vari­abil­ität zu reduzieren.

Im wörtlichen Sinne ist Six Sig­ma eine Pro­jek­t­man­age­ment-Methodik, die sich auf die Besei­t­i­gung von Pro­duk­tions­fehlern als Kat­e­gorie konzentriert.

Das Sta­tis­tis­che Ziel von Six Sigma

Prinzip­i­en

  1. Prozesse vorherse­hbar machen.
  2. Streben Sie danach, sicherzustellen, dass Fer­ti­gungs- und Geschäft­sprozesse beschrieben, gemessen, analysiert, verbessert und kon­trol­liert wer­den können.
  3. Um mit Six Sig­ma erfol­gre­ich zu sein, beziehen Sie die gesamte Organ­i­sa­tion ein, ins­beson­dere das obere Management.
  4. Set­zen Sie spez­i­fis­che, mess­bare Ziele: Kosten um 20% senken, die Rentabil­ität um ein Drit­tel steigern oder den Pro­duk­tion­szyk­lus um eine Stunde verkürzen.
  5. Beziehen Sie Man­ag­er mit starken Führungskom­pe­ten­zen und der Fähigkeit ein, den Part­nern zuzuhören.
  6. Tre­f­fen Sie Entschei­dun­gen basierend auf ver­i­fizierten Infor­ma­tio­nen und Sta­tis­tiken anstelle von Annahmen.

Algo­rith­men

Six Sig­ma bietet zwei Ansätze, je nach­dem, ob Sie einen Prozess verbessern (DMA­IC) oder ein neues Pro­dukt erstellen (DMADV, auch bekan­nt als DFSS). Bei­de Meth­o­d­en kön­nen mit der Formel Plan-Do-Check-Act” beschrieben werden.

DMA­IC-Algo­rith­mus

  • Definieren Sie die Pro­jek­tziele und Kun­denbedürfnisse. Bilden Sie ein Pro­jek­t­team, leg­en Sie dessen Ver­ant­wor­tungs­bere­ich fest und weisen Sie Befug­nisse zu.
  • Sam­meln Sie aktuelle Dat­en und Messen” Sie die wichtig­sten Para­me­ter des Prozesses.
  • Analysieren Sie die gesam­melten Infor­ma­tio­nen und iden­ti­fizieren Sie die Fak­toren, die die Qual­ität oder Geschäft­stätigkeit der Organ­i­sa­tion bee­in­flussen. Find­en Sie die Ursache für Fehler und schla­gen Sie Wege vor, um diese zu beseitigen.
  • Verbessern oder opti­mieren Sie die aktuellen Prozesse. Nehmen Sie Testän­derun­gen vor.
  • Kon­trol­lieren Sie Ihre Anpas­sun­gen, damit keine Abwe­ichun­gen vom Ziel erneut zu Fehlern führen. Bericht­en Sie über den Fortschritt des Pro­jek­ts auf Infor­ma­tion­stafeln und überwachen Sie, wie das Team mit Sta­tis­tiken arbeit­et. Wieder­holen Sie den Prozess, bis Sie die gewün­schte Qual­ität erreichen.
DMA­IC-Algo­rith­mus
Das Haupt­prinzip von DMA­IC beste­ht darin, proak­tiv zu han­deln. Neue Kun­den­präferen­zen müssen vorherge­sagt und Fehler müssen ver­hin­dert werden.

DMADV oder DFSS-Algorithmus

1 Definieren Sie die Ziele, die mit den Wün­schen der Kun­den und der Unternehmensstrate­gie übere­in­stim­men sollen. Erstellen Sie ein Pro­jek­t­team.
2 Skizzieren Sie die wichtig­sten Eigen­schaften des Pro­duk­ts und die Anforderun­gen an den Pro­duk­tion­szyk­lus.
3 Find­en und analysieren Sie mehrere Optio­nen.
4 Wählen Sie die beste Option aus und begin­nen Sie mit der Arbeit daran.
5 Set­zen Sie das Pro­jekt in der Prax­is um.

Werkzeuge

Sie kön­nen sowohl Qual­itäts­man­age­ment­prinzip­i­en als auch sta­tis­tis­che Meth­o­d­en ver­wen­den. Zu den Schlüs­sel­man­age­ment­prinzip­i­en gehören:
  • 5 Whys”: Fra­gen Sie weit­er Warum”, bis Sie die Grun­dur­sache der Fehler iden­ti­fiziert haben.
  • Geschäft­sprozesskarte: Erstellen Sie eine schema­tis­che Darstel­lung der ver­füg­baren Ressourcen und was getan wer­den muss. Zum Beispiel, hier ist eine Prozesskarte für die Bestel­lung und den Ver­sand eines Produkts.
  • Kosten-Nutzen-Analyse: Wenn mehrere Pro­jek­top­tio­nen ver­füg­bar sind, wählen Sie die mit dem besten Ver­hält­nis von Nutzen zu Kosten.
  • Crit­i­cal-to-Qual­i­ty (CTQ)-Baum: Ziehen Sie ein Schema mit den Schlüs­selkri­te­rien für Ihr Projekt.

Sta­tis­tis­che Werkzeuge umfassen:

1Analyse der Varianz
2 Regres­sion­s­analyse
3 Streu­ungs­di­a­gramm
4 Kon­trol­lka­rte
5 Pare­to-Dia­gramm

Hier­ar­chie

Das Six Sig­ma-Man­age­men­tkonzept ähnelt östlichen Kampfkün­sten. Die Rolle des Aus­führen­den hängt von ihrem Gür­tel ab – ihrem Wis­sens- und Fähigkeit­sniveau in Six Sigma.
  • Obere Führungsebene: Weist Ver­ant­wortlichkeit­en und Ressourcen zu. Sie beseit­igt interne Unternehmens­bar­ri­eren und bekämpft den natür­lichen Wider­stand des Per­son­als gegen Veränderungen.
  • Cham­pi­ons: Set­zen die Methodik inner­halb der Organ­i­sa­tion um und betreuen Black Belts.
  • Mas­ter Black Belts: Überwachen die Umset­zung von Six Sig­ma und befehli­gen reg­uläre Black Belts.
  • Black Belts: Arbeit­en am Pro­jekt und erfüllen zugewiesene Auf­gaben unter der Anleitung des Masters.
  • Green Belts: Mitar­beit­er, die neben ihren Haup­tauf­gaben an der Umset­zung der Methodik unter der Auf­sicht von Black Belts arbeiten.
  • White und Yel­low Belts: Mitar­beit­er, die über Grund­ken­nt­nisse in Six Sig­ma ver­fü­gen und entwed­er teil­weise am Pro­jekt teil­nehmen oder die Aktio­nen erfahren­er Kol­le­gen beobachten.
Die Zer­ti­fizierung kann über Unternehmen wie ASQ und IISE erhal­ten wer­den. Die Schu­lun­gen find­en sowohl vor Ort in den USA als auch online statt. Prü­fun­gen kön­nen auch vom Com­put­er aus mit spezieller Soft­ware abgelegt werden.

Unter­schiede zu Ähn­lichen Methodiken

Seit Ende der 2000er Jahre ist die Lean Six Sig­ma-Methodik, die Lean-Pro­duk­tion­san­sätze und Six Sig­ma kom­biniert, pop­ulär gewor­den. Lean zielt darauf ab, Kosten zu senken und Arbeit­sprozesse, die keinen Wert für den Ver­brauch­er hinzufü­gen, zu beseit­i­gen. Es hil­ft auch, die Pro­duk­tion zu standardisieren.

Die Six Sig­ma-Methodik konzen­tri­ert sich auf die Reduzierung von Fehlern und erfordert eine strenge Prozesskon­trolle. Six Sig­ma, mit sein­er sta­tis­tis­chen Analyse, ist prak­tisch eine tech­nis­che Diszi­plin im Ver­gle­ich zu Lean, das mehr visuelle Kon­trolle ver­wen­det und die Organ­i­sa­tion des Arbeit­splatzes verändert.

Six Sig­ma und Lean wer­den oft mit ein­er anderen Methodik (für viele ist dies mehr eine Unternehmen­sphiloso­phie) – Kaizen ver­glichen. Auch diese erfordert kon­tinuier­liche Verbesserung und Prozess­stan­dar­d­isierung. Der Haup­tun­ter­schied bei Kaizen liegt jedoch auf dem Fokus auf schnellen und ein­fachen Lösun­gen, die offen mit dem Per­son­al besprochen werden.

Nachteile

1 Immer mehr Organ­i­sa­tio­nen began­nen damit, zukün­ftige Black Belts auszu­bilden. Infolgedessen glauben Kri­tik­er, dass die Qual­ität der Zer­ti­fizierung abgenom­men hat und Black Belts mit weniger Fähigkeit­en ent­lassen werden.
2 Das For­tune-Mag­a­zin berichtete, dass fast alle der 58 großen Unternehmen, die sich zu Six Sig­ma bekan­nten, später aus dem S&P 500-Index auss­chieden. Die Methodik, so die Pub­lika­tion, hil­ft nicht, bahn­brechende Pro­duk­te und Tech­nolo­gien zu schaffen.
3 Es kön­nte die kreative Frei­heit ein­schränken. Ständi­ge Mes­sun­gen” und sta­tis­tis­che Analy­sen ver­hin­dern, dass das Pro­jek­t­team brain­stormt und uner­wartete Ideen entwick­elt. Die Methodik fol­gt einem stren­gen Algo­rith­mus und ver­fol­gt kom­merzielle statt inno­v­a­tive Ziele.
4 Der Fokus von Six Sig­ma auf Sta­tis­tik ist eben­falls ein Kri­tikpunkt. The­o­retis­che Debat­ten drehen sich um einige Werkzeuge, die möglicher­weise Risiken nicht voll­ständig berücksichtigen.

Was ist Six Sig­ma im Zeitmanagement?

Six Sig­ma iden­ti­fiziert zwei Arten von Zeit – Durch­laufzeit und Zykluszeit.
  • Durch­laufzeit: Die Zeit, die vom Moment der Anfrage eines Produkts/Dienstleistung durch den Kun­den bis zu dessen Erhalt vergeht.
  • Zyk­luszeit: Die Anzahl der Stun­den, die für den gesamten Pro­duk­tion­szyk­lus oder die Prozes­sar­beit erforder­lich sind.

Umset­zung durch Große Unternehmen

Motoro­la entwick­elte die Six Sig­ma-Methodik, um die mit Fehlern ver­bun­de­nen Kosten zu senken. Von 1986 bis 2001 wur­den damit 16 Mil­liar­den US-Dol­lar eingespart.

Ford steigerte 2000 seinen Umsatz um 300 Mil­lio­nen US-Dol­lar durch Six Sig­ma und schuf erfol­gre­iche Pro­jek­te, die seine Kun­den zufriedenstellten.

Gen­er­al Elec­tric schulte seine Man­ag­er 100 Stun­den in Six Sig­ma. Bis 1997 stieg der Unternehmensgewinn um 700 Mil­lio­nen US-Dol­lar. In drei Jahren erzielte GE weit­ere 4,4 Mil­liar­den US-Dollar.

Bank of Amer­i­ca ver­wen­dete 2005 die Prinzip­i­en von Six Sig­ma, um die Durch­laufzeit­en für die Eröff­nung von Online-Kon­ten zu verbessern, wodurch der Gewinn um 30% gesteigert wurde.

Büch­er

  • Lösung kom­plex­er indus­trieller Prob­leme ohne Sta­tis­tik” von Ralph Polak (2016): Für diejeni­gen, die in der sta­tis­tis­chen Kom­po­nente von Six Sig­ma nicht stark sind, bietet 14 prak­tis­che Beispiele für qual­i­ta­tives Denken.”
  • The Six Sig­ma Way” von Pande, Neu­man und Cavanagh (2005): Ein prak­tis­ch­er Leit­faden von drei Train­ern, die bei GE arbeiteten.
  • Lean Six Sig­ma” von Michael L. George (2007): Beschreibt, wie Six Sig­ma und Lean zur Verbesserung der Qual­ität und zur Reduzierung der Pro­duk­tion­szeit einge­set­zt wer­den können.
  • Six Sig­ma for Dum­mies” von Craig Gygi (2008): Eine anfänger­fre­undliche Ein­führung in die Methodik.

Anwen­dun­gen und Software

Work­sec­tion: Ein SaaS Pro­jek­t­man­age­ment­di­enst, der das Ver­wal­ten von Pro­jek­ten, Auf­gaben und Check­lis­ten ermöglicht. Imple­men­tieren Sie Six Sig­ma-Werkzeuge, indem Sie Verbesserungspläne mith­il­fe von Check­lis­ten oder Unter­auf­gaben erstellen, Ver­ant­wortlichkeit­en für die Mod­ernisierung zuweisen und den Fortschritt in Echtzeit überwachen.

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