Anche gli strumenti più efficaci e collaudati devono cambiare, migliorare e adattarsi alle realtà del mercato nel tempo.
Un esempio luminoso di questo è il Lean Six Sigma. In alcuni aspetti, è una combinazione innovativa di metodi di gestione dei processi basati sui principi del Six Sigma. La loro caratteristica è la capacità di essere implementati con successo non solo nella produzione, ma anche in qualsiasi area di business.
Lean Six Sigma: Cos’è?
Il Lean Six Sigma (LSS) è una metodologia integrata basata su metodologie americane e giapponesi:
“Lean manufacturing” (in altre parole, produzione snella) si riferisce ad azioni volte a ridurre gli sprechi nella produzione e velocizzare i processi di rilascio dei prodotti finiti; le soluzioni standardizzate sono attivamente supportate;
“Six Sigma” – azioni progettate per migliorare la qualità dei beni prodotti e, di conseguenza, aumentare la fedeltà dei clienti; la base delle decisioni, spesso assolutamente non standard, è l’analisi dei dati.
Cosa è “Lean manufacturing”?
Questa filosofia è anche conosciuta come metodologia di produzione snella, metodologia snella, produzione snella. Il fondatore di questo metodo è Taiichi Ohno, l’ideologo del sistema di produzione Toyota (anche se Ohno non usò il termine stesso, il nome produzione snella è stato introdotto dall’americano John Krafcik, attualmente CEO di Waymo, un’azienda che crea automobili a guida autonoma).
L’algoritmo della produzione snella è stato sviluppato anche da James Womack, Michael P. P. W. Womack, Sigeo Shingo, Jeffrey Liker, Dennis Hobbs, che hanno contribuito significativamente al concetto utilizzato oggi dalle principali aziende globali. Nel frattempo, il concetto stesso si è trasformato ed espanso. Inizialmente, si parlava di produzione snella, ma oggi è più corretto parlare di un’impresa snella.
Uno dei punti principali spesso dimenticati è che un processo di produzione perfettamente sintonizzato non significa nulla se il caos prevale in altri aspetti delle attività dell’azienda. L’obiettivo prioritario per il manager è capire cosa sta succedendo e trovare perdite nascoste.
Per minimizzarle in futuro creando il giusto clima in azienda:
Come leader della tua organizzazione, che sia grande o piccola, puoi dare il massimo contributo allo sviluppo dell’azienda motivando e supportando coloro che si occuperanno della trasformazione secondo il sistema di produzione Lean. Come un direttore d’orchestra, non devi suonare tutti gli strumenti, ma devi conoscere perfettamente le note e guidare l’orchestra…
Michael W. W. Septić
Nonostante il fatto che la metodologia snella sia stata utilizzata in Giappone per oltre 60 anni e che questa filosofia sia stata adottata negli Stati Uniti negli anni ’90, i suoi principi chiave sono ancora oggi rilevanti:
- I lavoratori non sono solo ingranaggi variabili nel sistema; devono essere realmente coinvolti in tutti i processi di produzione, dai più semplici ai più complessi; questo è possibile solo con un reale rispetto da parte della direzione per i dipendenti e una comprensione della necessità di una crescita professionale continua per ogni dipendente dell’azienda;
- la gestione delle attività di squadra deve integrare tecnologie, regolamenti e risorse umane;
- il fattore chiave per il successo è cambiare la cultura aziendale.
Il Lean è una cultura di continuo miglioramento operativo nell’azienda. È uno sforzo costante per eliminare gli sprechi e aumentare l’efficienza. È l’atteggiamento personale di ciascun dipendente verso quanto efficacemente svolge le proprie funzioni e come i processi sul loro luogo di lavoro forniscono valore aggiunto ai clienti. Per raggiungere la massima efficienza operativa, è necessario migliorare tutti i processi non solo dal punto di vista dell’azienda, ma anche dal punto di vista del cliente…
Igor Polishakov, Direttore della Trasformazione di Kyivstar
Quali aziende utilizzano la metodologia Lean:
- General Motors
- VALEO
- Ford Motor Company
- New Balance
- Caltex
- Tikkurila
- “EVRAZ UKRAINE” e altri.
È incoraggiante che i processi volti all’ampia applicazione di questa pratica si siano intensificati anche in Ucraina:
Oggi il Lean è una delle migliori pratiche globali per migliorare l’efficienza di qualsiasi organizzazione, indipendentemente dalle dimensioni o dal campo di attività. Crediamo che una comprensione più profonda e l’applicazione della cultura della produzione snella contribuiranno a una seria trasformazione del business ucraino, aumentando la sua competitività nei mercati europei e globali e infine diventando un contributo significativo allo sviluppo sociale ed economico del paese…
Sergiy Komberyano, Presidente del Lean Institute Ucraina
Cosa leggere:
- Womack, James P., Jones, Daniel T., “Lean Manufacturing: How to Eliminate Waste and Achieve Prosperity for Your Company.”
- Michael Thomas W. Wader, “How to Assess Your Company’s Leanness. A Practical Guide.”
- Don Tapping, Anne Dunn, “Lean Office: Eliminating Wasted Time and Money.”
Un po’ di storia: cos’è “Six Sigma”?
Si può dire che la storia dello sviluppo del concetto sia iniziata con questa frase, pronunciata nel 1979 durante una riunione del consiglio della Motorola:Il vero problema dell’azienda è che la qualità dei nostri prodotti è orribile!
Art Sandri
Questa affermazione ha spinto i leader a riconsiderare i propri metodi e principi di lavoro, poiché il 5 – 20% dei ricavi dell’azienda (fino a 900 milioni di dollari) veniva speso per eliminare i difetti nei prodotti.
Cambiare la situazione era difficile, poiché il percorso dalle linee di produzione al consumatore finale è lungo e tortuoso. Di conseguenza, sono state utilizzate statistiche, consentendo di raggiungere il risultato desiderato.
Le basi del concetto Six Sigma:
- Sigma (lettera greca σ) – la deviazione standard, che dimostra la grandezza delle deviazioni per un campione specifico (misurando i risultati di un processo con diversi dati di input).
- Più opportunità di variazione dei fattori di produzione interni ed esterni ci sono, maggiore è il livello delle deviazioni di qualità.
- Più piccolo è l’intervallo dei valori per una caratteristica specifica, maggiore è la qualità dei beni prodotti.
Più grandi sono i numeri, più chiaro è il vantaggio nell’utilizzo del metodo Six Sigma. Così, per Motorola, la regola 6 sigma è diventata un metodo per risparmiare circa 14 miliardi di dollari e aumentare le vendite di 5 volte (in oltre 10 anni dalla messa in atto del metodo 6 sigma).
Se un processo funziona a livello di un sigma, significa che produce più articoli difettosi che prodotti accettabili dal punto di vista del consumatore esterno.
Gregory Watson, Presidente e Managing Partner di Business Systems Solutions, Inc.
Per standardizzare il lavoro con il sistema 6 sigma, è stato sviluppato un particolare algoritmo passo-passo chiamato DMAIC:
- definire
- misurare
- analizzare
- migliorare
- controllare.
Visivamente, il processo di lavoro con il concetto 6 sigma può essere immaginato come segue:
La metodologia funziona davvero per vari settori e paesi, poiché:
- Lo stipendio medio per i professionisti con una certificazione Six Sigma Yellow Belt è di 68.294 dollari USA (secondo Burning Glass).
- Coloro che hanno padroneggiato i principi del Six Sigma guadagnano più di quelli che non lo hanno fatto: +12.475 dollari USA in Canada (secondo ASQ.org).
Inoltre, la metodologia è utilizzata da aziende come:
- General Electric
- Ford Motor Company
- 3M
- FedEx
- KrAZ
- Caterpillar Inc
- Honeywell.
Cosa leggere:
- Craig Gygi, Neil DeCarlo, Bruce Williams, “Six Sigma for Dummies.”
- Peter S. Pendy, Robert P. Newman, Roland R. Keveneg, “The Six Sigma Way: How General Electric, Motorola and Other Top Companies Are Honing Their Performance.”
Benefici dell’utilizzo del Lean Six Sigma
- Parlando dei benefici globali dell’utilizzo della simbiosi tra produzione snella e Six Sigma, la loro lista assomiglia a un puzzle, dove le carenze intrinseche nella metodologia snella sono compensate con successo dall’approccio Six Sigma (e viceversa):
- La base della produzione snella è l’eliminazione degli sprechi, come i difetti (prodotti difettosi). Allo stesso tempo, non implica la ricerca e il calcolo delle opzioni da cui può derivare questo difetto. E, naturalmente, non viene effettuato alcun lavoro per trovare modi per ridurre la variabilità dei fattori di produzione interni ed esterni. Ma nel concetto Six Sigma, questo è prioritario.
- Poiché la metodologia Six Sigma è stata sviluppata inizialmente nel contesto del miglioramento della soddisfazione del cliente, tutti i suoi punti chiave sono legati al monitoraggio del rapporto tra “caratteristica del processo — livello di soddisfazione dell’utente finale.” Nella produzione snella, questa relazione metrica non viene monitorata.
- La metodologia Six Sigma richiede l’istituzione iniziale di procedure formalizzate per implementare il concetto. Prima di tutto, si definiscono le responsabilità della direzione, le specifiche e i tempi di formazione, le metriche per monitorare i progressi o il regresso, ecc.
- La produzione snella si occupa di vari tipi di sprechi caratteristici dell’impresa, mentre il Six Sigma si concentra sull’eliminazione dei difetti.
- Il tempo e gli “asset congelati” sono fattori molto importanti che possono essere ottimizzati durante la produzione snella, mentre nella metodologia Six Sigma questi criteri non sono considerati.
Principi che aiutano a raggiungere il successo del progetto basato sul Lean Six Sigma (LSS)
- Focus principale – soddisfare le esigenze del cliente. Prima di tutto, è necessario stabilire il benchmark al di sotto del quale non sono consentite le richieste dei clienti e del mercato. È anche importante comprendere cosa sia prezioso nel tuo prodotto per il cliente e svilupparlo. E ciò che non rappresenta valore – scartare.
- La garanzia di successo – raccolta dei dati per identificare problemi specifici e combatterli. Le statistiche sono essenziali! Le cause dei difetti e della insoddisfazione dei clienti non sono spesso ovvie. Non si dovrebbe cercare di affrontare tutto in una volta. Questo porterebbe solo al caos.
- Istituire comunicazione. Tutti i partecipanti al processo di lavoro devono conoscere i principi del LSS; altrimenti, si tradurrà in un disastro piuttosto che in un progresso. L’istruzione è tutto!
- Monitorare i risultati e regolarli. Motivare la crescita individuale e professionale dei dipendenti, senza trasformarli in esecutori silenziosi degli ordini dall’alto.
Livelli di qualificazione nel Lean Six Sigma
- “Black Belt”: una persona che diventerà il stratega dell’azienda e gestirà globalmente il processo di implementazione del LSS;
- “Green Belt”: individui che diventano la forza trainante dietro l’implementazione del concetto Six Sigma, idealmente, prima di iniziare la formazione, un dipendente che aspira a questo titolo dovrebbe scegliere un mini-compito all’interno dell’azienda che richiede lavoro pratico durante la formazione;
- “Yellow Belt”: lavoro sotto la direzione dei “Green Belts”, eseguendo compiti specifici e ristretti nei quali possono e devono essere veri esperti;
- “White Belt”: indica che una persona ha padroneggiato il set di conoscenze di base e comprende cosa sia la metodologia Six Sigma.
I risultati dell’applicazione del Lean Six Sigma sono impressionanti:
Chi beneficia dell’utilizzo del Lean Six Sigma?
In effetti – tutti. Certamente, spesso si sente parlare non di come implementare questa metodologia all’interno della struttura della propria azienda, ma piuttosto del perché non si dovrebbe nemmeno provare.Ci sono due motivi principali per cui le persone iniziano a implementare il Six Sigma. Il primo è che l’azienda è in crisi e deve fare qualcosa per uscire dal “buco”, o quando i concorrenti ti stanno “mangiando vivo”. Il secondo è quando un’azienda vuole migliorare la qualità dei propri prodotti e rimanere sempre al top…
Rhino Domenico, Presidente e CEO della Sterling Business School
Quindi, chi può utilizzare questa metodologia:
- Coloro che hanno molto poco tempo. Sì, il Lean Six Sigma consentirà di ottimizzare i processi ed eliminare ciò che non porta valore.
- Coloro che non sono i giganti dell’industria. Forse non lo sono perché trascorrono tempo e denaro ad eliminare i propri errori a causa di una mancanza di competenze necessarie?
- Coloro che hanno pochi soldi. L’implementazione del concetto può iniziare con webinar introduttivi (spesso gratuiti) e letteratura (non così costosa, soprattutto se si acquistano versioni e‑book).
- Coloro che lavorano nel settore dei servizi. Sì, questa metodologia è adatta a qualsiasi business con operazioni ripetitive (formazione ordini, organizzazione della consegna).
- Coloro che non conoscono molto le statistiche e non hanno specialisti di quel profilo nel personale. Le formule per i calcoli sono abbastanza semplici e in generale: ci sono calcolatori online.
Quali aziende stanno già utilizzando la metodologia:
- AT&T
- New Style JSC
- Wal-Mart
- Agrogeneration
- Starbucks
- DTEK Energy
- Merck
- ATB
- Kyivstar
- Acciaieria Ilyich di Mariupol
- Coca-Cola.
Strumenti necessari per sviluppare il Lean Six Sigma nell’impresa:
- 5S — il sistema di organizzazione e razionalizzazione del posto di lavoro;
- Mappe di Makigami;
- Diagrammi di Ishikawa;
- 5 Perché;
- poka-yoke (baka-yoke, poka-yoke);
- strumenti statistici;
- grafici di Gantt;
- grafici di Pareto;
- e altro ancora.
Cosa leggere:
- Michael L. George, “Lean Manufacturing + Six Sigma in Services: Come la Velocità della Produzione Snella e la Qualità del Six Sigma Aiutano a Migliorare il Business”.
- Jeff Cox, D.J. Jacob, Susan Bergland, “New Goal: How to Combine Lean Manufacturing, Six Sigma, and Theory of Constraints”.
Conclusione
La metodologia Lean Six Sigma è una soluzione per coloro che sono abituati ad essere in vantaggio. Applicando la metodologia, ottieni risultati quando gli altri partecipanti al mercato non si sono ancora resi conto della necessità di una particolare tecnica.Come dimostra la pratica, questo concetto è adottato da professionisti di alto livello che raggiungono figure di crescita straordinarie, indipendentemente dalle condizioni iniziali.