Nawet najbardziej skuteczne i sprawdzone narzędzia muszą z czasem zmieniać się, doskonalić i dostosowywać do rzeczywistości rynkowej.
Jasnym przykładem tego jest Lean Six Sigma. W pewnym sensie jest to innowacyjne połączenie metod zarządzania procesami opartych na zasadach Six Sigma. Ich cechą jest możliwość skutecznego wdrażania nie tylko w produkcji, ale również w każdej dziedzinie biznesu.
Lean Six Sigma: Czym jest?
Lean Six Sigma (LSS) to zintegrowana metodologia oparta na amerykańskich i japońskich metodach:
„Lean manufacturing” (innymi słowy, Lean production) odnosi się do działań mających na celu redukcję odpadów w produkcji i przyspieszenie procesów wprowadzania gotowych produktów; aktywnie wspierane są ustandaryzowane rozwiązania;
„Six Sigma” – działania mające na celu poprawę jakości produkowanych dóbr i, w konsekwencji, zwiększenie lojalności klientów; podstawą decyzji, często absolutnie nietypowych, jest analiza danych.
Czym jest „Lean manufacturing”?
Ta filozofia nazywana jest również metodologią lean manufacturing, metodą lean, produkcją lean. Twórcą tej metody jest Taiichi Ohno, ideolog systemu produkcji Toyoty (choć Ohno sam nie używał tego terminu, nazwa lean production została wprowadzona przez Amerykanina Johna Krafcika, obecnie CEO firmy Waymo, która tworzy samochody autonomiczne).
Algorytm produkcji lean został również opracowany przez Jamesa Womacka, Michaela P. P. W. Womacka, Sigeo Shingo, Jeffreya Likera, Dennisa Hobbs, którzy znacząco przyczynili się do koncepcji stosowanej dzisiaj przez wiodące globalne firmy. Tymczasem sama koncepcja przekształciła się i rozszerzyła. Początkowo chodziło o lean manufacturing, ale dzisiaj dokładniej jest mówić o lean enterprise.
Jednym z głównych punktów, o którym często zapomina się, jest to, że perfekcyjnie dostosowany proces produkcji nic nie znaczy, jeśli chaos panuje w innych aspektach działalności firmy. Priorytetowym zadaniem menedżera jest zrozumienie, co się dzieje i znalezienie ukrytych strat.
Aby zminimalizować je w przyszłości, tworząc odpowiedni klimat w firmie:
Jako lider w swojej organizacji, czy to dużej, czy małej, możesz wnieść największy wkład w rozwój firmy, motywując i wspierając tych, którzy podejmą się transformacji według systemu produkcji Lean. Jak dyrygent orkiestry, nie musisz grać na wszystkich instrumentach, ale musisz doskonale znać nuty i prowadzić orkiestrę…
Michael W. W. Septić
Pomimo tego, że metodologia lean była stosowana w Japonii przez ponad 60 lat, a ta filozofia została przyjęta w USA w latach 90., jej kluczowe zasady są nadal aktualne dzisiaj:
- Pracownicy to nie tylko zmienne tryby w systemie; muszą być prawdziwie zaangażowani we wszystkie procesy produkcyjne, od najprostszych po najtrudniejsze; jest to możliwe tylko przy szczerym szacunku ze strony zarządu dla pracowników i zrozumieniu potrzeby ciągłego rozwoju zawodowego dla każdego pracownika firmy;
- zarządzanie zadaniami zespołu musi integrować technologie, regulacje i zasoby ludzkie;
- kluczowym czynnikiem sukcesu jest zmiana kultury korporacyjnej.
Lean to kultura ciągłego doskonalenia operacyjnego w firmie. To nieprzerwana praca nad eliminacją odpadów i zwiększeniem wydajności. To osobista postawa każdego pracownika wobec tego, jak efektywnie wykonują swoje funkcje oraz jak procesy w ich miejscu pracy przynoszą dodatkową wartość klientom. Aby osiągnąć maksymalną efektywność operacyjną, należy poprawić wszystkie procesy nie tylko z perspektywy firmy, ale również z perspektywy klienta…
Igor Polishakov, Dyrektor Transformacji Kyivstar
Które firmy stosują metodologię Lean:
- General Motors
- VALEO
- Ford Motor Company
- New Balance
- Caltex
- Tikkurila
- „EVRAZ UKRAINE” i inni.
Optymistyczne jest to, że procesy mające na celu szeroką implementację tej praktyki również nasilają się na Ukrainie:
Obecnie lean jest jedną z najlepszych globalnych praktyk poprawiających efektywność każdej organizacji, niezależnie od jej wielkości czy dziedziny działalności. Wierzymy, że głębsze zrozumienie i zastosowanie kultury produkcji lean przyczyni się do poważnej transformacji ukraińskiego biznesu, zwiększając jego konkurencyjność na rynkach europejskich i globalnych oraz ostatecznie stając się istotnym wkładem w rozwój społeczno-gospodarczy kraju…
Sergiy Komberyano, Prezydent Lean Institute Ukraine
Co czytać:
- Womack, James P., Jones, Daniel T., „Lean Manufacturing: Jak wyeliminować odpady i osiągnąć dobrobyt dla swojej firmy.”
- Michael Thomas W. Wader, „Jak ocenić leanowość swojej firmy. Praktyczny przewodnik.”
- Don Tapping, Anne Dunn, „Lean Office: Eliminowanie zmarnowanego czasu i pieniędzy.”
Trochę historii: czym jest „Six Sigma”?
Można powiedzieć, że historia rozwoju koncepcji zaczęła się od tego zdania, które padło na spotkaniu zarządu Motoroli w 1979 roku:Prawdziwym problemem firmy jest to, że jakość naszych produktów jest okropna!
Art Sandri
To stwierdzenie skłoniło liderów do przemyślenia swoich metod i zasad pracy, ponieważ 5 – 20% przychodów firmy (do 900 milionów dolarów) były wydawane na eliminację defektów w produktach.
Zmiana sytuacji była trudna, ponieważ droga od linii produkcyjnych do końcowego konsumenta jest długa i kręta. W rezultacie wykorzystano statystyki, co pozwoliło osiągnąć zamierzony rezultat.
Podstawa koncepcji Six Sigma:
- Sigma (litera grecka σ) – odchylenie standardowe, które pokazuje wielkość odchyleń dla konkretnej próbki (mierzenie wyników procesu przy różnych danych wejściowych).
- Im więcej możliwości wariacji wewnętrznych i zewnętrznych czynników produkcji, tym wyższy poziom odchyleń jakości.
- Im mniejszy zakres wartości dla konkretnej cechy, tym wyższa jakość produkowanych dóbr.
Im większe liczby, tym wyraźniejsza przewaga korzystania z metody Six Sigma. Tak więc dla Motoroli zasada 6 sigma stała się metodą zaoszczędzenia około 14 miliardów dolarów i zwiększenia sprzedaży pięciokrotnie (w ciągu 10 lat od wdrożenia metody 6 sigma).
Jeśli proces działa na poziomie jednego sigma, oznacza to, że produkuje więcej wadliwych przedmiotów, niż akceptowalnych produktów z punktu widzenia zewnętrznego konsumenta.
Gregory Watson, Prezydent i Partner Zarządzający Business Systems Solutions, Inc.
Aby ustandaryzować pracę z systemem 6 sigma, opracowano specjalny algorytm krok po kroku o nazwie DMAIC:
- zdefiniuj
- zmierz
- analizuj
- popraw
- kontroluj.
Wizualnie proces pracy z koncepcją 6 sigma można sobie wyobrazić w następujący sposób:
Metodologia ta działa rzeczywiście w różnych dziedzinach i krajach, ponieważ:
- Średnia pensja dla specjalistów z certyfikatem Six Sigma Yellow Belt wynosi 68,294 dolarów amerykańskich (według Burning Glass).
- Ci, którzy opanowali zasady Six Sigma, zarabiali więcej niż ci, którzy tego nie zrobili: +12,475 dolarów w Kanadzie (według ASQ.org).
Ponadto, metodologia ta jest stosowana przez firmy takie jak:
- General Electric
- Ford Motor Company
- 3M
- FedEx
- KrAZ
- Caterpillar Inc
- Honeywell.
Co czytać:
- Craig Gygi, Neil DeCarlo, Bruce Williams, „Six Sigma dla opornych.”
- Peter S. Pendy, Robert P. Newman, Roland R. Keveneg, „Droga Six Sigma: Jak General Electric, Motorola i inne czołowe firmy doskonalą swoją wydajność.”
Korzyści z wykorzystania Lean Six Sigma
- Mówiąc o globalnych korzyściach stosowania symbiozy lean manufacturing i Six Sigma, ich lista przypomina puzzlę, gdzie braki typowe dla metodologii lean są skutecznie kompensowane przez podejście Six Sigma (i odwrotnie):
- Podstawą lean manufacturing jest eliminacja odpadów, takich jak defekty (wadliwe produkty). Jednocześnie nie wiąże się to z poszukiwaniem i obliczaniem opcji, z których ten defekt może pochodzić. I, oczywiście, nie ma pracy nad szukaniem sposobów na redukcję zmienności wewnętrznych i zewnętrznych czynników produkcji. W koncepcji Six Sigma to jest priorytetem.
- Ponieważ metodologia Six Sigma została pierwotnie opracowana w kontekście poprawy satysfakcji klienta, wszystkie jej kluczowe punkty są powiązane ze śledzeniem zależności między „cechą procesu — poziomem satysfakcji użytkownika końcowego.” W lean manufacturing ta metryka nie jest monitorowana.
- Metodologia Six Sigma wymaga początkowego ustalenia sformalizowanych procedur wdrażania koncepcji. Przede wszystkim określone są obowiązki zarządu, specyfika i terminy szkoleń, metryki do śledzenia postępów lub regresu itd.
- Lean manufacturing zajmuje się kilkoma typami wad charakterystycznych dla przedsiębiorstwa, podczas gdy Six Sigma koncentruje się na eliminacji defektów.
- Czas i „zamrożone” aktywa to bardzo ważne czynniki, które mogą być optymalizowane w ramach lean manufacturing, podczas gdy w metodologii Six Sigma te kryteria nie są brane pod uwagę.
Zasady, które pomagają osiągnąć sukces projektu opartego na Lean Six Sigma (LSS)
- Główne skupienie – spełnianie potrzeb klientów. Po pierwsze, należy ustalić punkt odniesienia, poniżej którego wymagania klientów i rynku nie mogą spaść. Ważne jest również, aby zrozumieć, co jest cenne w Twoim produkcie dla klienta i rozwijać to. A co nie stanowi wartości – wyrzucić.
- Gwarancja sukcesu – zbieranie danych w celu zidentyfikowania konkretnych problemów i ich zwalczania. Statystyka jest niezbędna! Przyczyny defektów i niezadowolenia klientów często nie są oczywiste. Nie należy próbować zająć się wszystkim naraz. To doprowadzi tylko do chaosu.
- Ustalić komunikację. Wszyscy uczestnicy procesu pracy muszą znać zasady LSS; w przeciwnym razie zakończy się to katastrofą, a nie postępem. Edukacja to wszystko!
- Śledzić wyniki i dostosowywać je. Motywować indywidualny i zawodowy rozwój pracowników, nie zamieniając ich w milczących wykonawców poleceń z góry.
Poziomy kwalifikacji w Lean Six Sigma
- „Czarny pas”: osoba, która stanie się strategiem firmy i globalnie zarządzać procesem wdrażania LSS;
- „Zielony pas”: osoby, które stają się siłą napędową wdrożenia koncepcji Six Sigma, idealnie, przed rozpoczęciem szkolenia, pracownik dążący do tego tytułu powinien wybrać mini-zadanie w firmie, które wymaga pracy praktycznej podczas szkolenia;
- „Żółty pas”: praca pod kierunkiem „zielonych pasów”, wykonując wąskie, specyficzne zadania, w których mogą i powinny być prawdziwymi ekspertami;
- „Biały pas”: oznacza, że osoba opanowała podstawowy zbiór wiedzy i rozumie, czym jest metodologia Six Sigma.
Wyniki stosowania Lean Six Sigma są imponujące:
Kto korzysta z używania Lean Six Sigma?
W rzeczywistości – wszyscy. Oczywiście, często słychać nie o tym, jak wdrażać tę metodologię w ramach struktury swojej firmy, ale raczej o tym, dlaczego nie powinno się nawet próbować.Istnieją dwa główne powody, dla których ludzie zaczynają wdrażać Six Sigma. Pierwszy jest taki, że firma jest w kryzysie i musi coś zrobić, aby wydostać się z „dołka”, lub gdy konkurenci cię zjadają żywcem. Drugi to sytuacja, gdy firma chce poprawić jakość swoich produktów i zawsze być na szczycie…
Rhino Domenico, Prezydent i CEO Sterling Business School
Więc kto może stosować tę metodologię:
- Tych, którzy mają bardzo mało czasu. Tak, Lean Six Sigma umożliwi optymalizację procesów i eliminację tego, co nie przynosi wartości.
- Tych, którzy nie są gigantami branży. Może nie są gigantami, ponieważ marnują czas i pieniądze na eliminowanie własnych błędów z powodu braku niezbędnych umiejętności?
- Tych, którzy mają mało pieniędzy. Wdrożenie koncepcji można rozpocząć od wprowadzeń w formie webinarów (często darmowych) i literatury (nie tak drogiej, szczególnie jeśli kupisz wersje e‑book).
- Tych pracujących w sektorze usług. Tak, ta metodologia nadaje się do każdego biznesu z powtarzalnymi operacjami (tworzenie zamówień, organizacja dostaw).
- Tych, którzy nie są zbyt zaznajomieni z statystyką i nie mają w swoim zespole specjalistów tego profilu. Wzory do obliczeń są dość proste, a ogólnie: są kalkulatory online.
Które firmy już stosują tę metodologię:
- AT&T
- New Style JSC
- Wal-Mart
- Agrogeneration
- Starbucks
- DTEK Energy
- Merck
- ATB
- Kyivstar
- Zakłady Metalurgiczne Iłycz w Mariupolu
- Coca-Cola.
Narzędzia potrzebne do rozwijania Lean Six Sigma w przedsiębiorstwie:
- 5S — system organizacji i racjonalizacji miejsca pracy;
- Mapy Makigami;
- Diagramy Ishikawy;
- 5 Dlaczego;
- poka-yoke (baka-yoke, poka-yoke);
- narzędzia statystyczne;
- Wykresy Gantta;
- Wykresy Pareto;
- i więcej.
Co czytać:
- Michael L. George, „Lean Manufacturing + Six Sigma w usługach: Jak szybkość lean manufacturing i jakość Six Sigma pomagają poprawić biznes”.
- Jeff Cox, D.J. Jacob, Susan Bergland, „Nowy cel: Jak połączyć lean manufacturing, Six Sigma i teorię ograniczeń”.
Podsumowanie
Metodologia Lean Six Sigma to rozwiązanie dla tych, którzy są przyzwyczajeni do bycia na czołe. Stosując tę metodologię, osiągasz wyniki, kiedy reszta uczestników rynku jeszcze nie zdaje sobie sprawy z potrzeby zastosowania danej techniki.Jak pokazuje praktyka, koncepcja ta jest przyjmowana przez profesjonalistów na wysokim poziomie, którzy osiągają niezwykłe wskaźniki wzrostu, niezależnie od warunków początkowych.