Même les outils les plus efficaces et éprouvés doivent changer, s'améliorer et s'adapter aux réalités du marché au fil du temps.
Un exemple brillant de cela est Lean Six Sigma. À certains égards, c'est une combinaison innovante de méthodes de gestion des processus fondées sur les principes de Six Sigma. Leur caractéristique est la capacité à être mise en œuvre avec succès non seulement dans la production mais aussi dans n'importe quel domaine d'activité.
Lean Six Sigma : Qu'est-ce que c'est ?
Lean Six Sigma (LSS) est une méthodologie intégrée basée sur les méthodologies américaines et japonaises :
“Lean manufacturing” (en d'autres termes, production Lean) fait référence aux actions visant à réduire le gaspillage dans la production et à accélérer les processus de livraison des produits finis ; des solutions standardisées sont activement soutenues ;
“Six Sigma” – actions visant à améliorer la qualité des biens produits et, par conséquent, à accroître la fidélité des clients ; la base des décisions, souvent totalement non standard, repose sur l'analyse des données.
Qu'est-ce que “Lean manufacturing” ?
Cette philosophie est également appelée méthodologie de production lean, méthodologie lean, production lean. Le fondateur de cette méthode est Taiichi Ohno, l'idéologue du système de production Toyota (bien qu'Ohno n'ait pas utilisé lui-même le terme, le nom production lean a été introduit par l'Américain John Krafcik, actuellement PDG de Waymo, une entreprise qui crée des voitures autonomes).
L'algorithme de production lean a également été développé par James Womack, Michael P. P. W. Womack, Sigeo Shingo, Jeffrey Liker, Dennis Hobbs, qui ont contribué de manière significative au concept utilisé aujourd'hui par les grandes entreprises mondiales. Pendant ce temps, le concept lui-même s'est transformé et élargi. À l'origine, il s'agissait de production lean, mais aujourd'hui il est plus juste de parler d'entreprise lean.
Un des principaux points souvent oubliés est qu'un processus de production parfaitement ajusté ne signifie rien si le chaos prévaut dans d'autres aspects des activités de l'entreprise. La tâche prioritaire pour le gestionnaire est de comprendre ce qui se passe et de trouver des pertes cachées.
Pour les minimiser à l'avenir en créant le bon climat dans l'entreprise :
En tant que leader de votre organisation, qu'elle soit grande ou petite, vous pouvez apporter la plus grande contribution au développement de l'entreprise en motivant et en soutenant ceux qui entreprendront la transformation selon le système de production Lean. Comme un chef d'orchestre, vous n'avez pas besoin de jouer tous les instruments, mais vous devez connaître parfaitement les notes et guider l'orchestre...
Michael W. W. Septić
Bien que la méthodologie Lean soit utilisée au Japon depuis plus de 60 ans, et que cette philosophie ait été adoptée aux États-Unis dans les années 1990, ses principes clés restent pertinents aujourd'hui :
- Les travailleurs ne sont pas de simples rouages variables du système ; ils doivent être réellement impliqués dans tous les processus de production, des plus simples aux plus complexes ; cela n'est possible qu'avec un véritable respect de la direction envers les employés et une compréhension de la nécessité d'une croissance professionnelle continue pour chaque employé de l'entreprise ;
- la gestion des tâches d'équipe doit intégrer les technologies, les réglementations et les ressources humaines ;
- le facteur clé de succès est le changement de la culture d'entreprise.
Lean est une culture d'amélioration opérationnelle continue dans l'entreprise. C'est un effort constant pour éliminer le gaspillage et augmenter l'efficacité. C'est l'attitude personnelle de chaque employé quant à l'efficacité avec laquelle il exécute ses fonctions et la manière dont les processus à son poste apportent une valeur ajoutée aux clients. Pour atteindre une efficacité opérationnelle maximale, il est nécessaire d'améliorer tous les processus non seulement du point de vue de l'entreprise mais aussi du point de vue du client...
Igor Polishakov, Directeur de la Transformation de Kyivstar
Quelles entreprises utilisent la méthodologie Lean :
- General Motors
- VALEO
- Ford Motor Company
- New Balance
- Caltex
- Tikkurila
- “EVRAZ UKRAINE” et autres.
Il est encourageant de constater que des processus visant à la large mise en œuvre de cette pratique se sont également intensifiés en Ukraine :
Aujourd'hui, le lean est l'une des meilleures pratiques mondiales pour améliorer l'efficacité de toute organisation, quelle que soit sa taille ou son domaine d'activité. Nous croyons qu'une compréhension plus profonde et l'application de la culture de production lean contribueront à une transformation sérieuse des entreprises ukrainiennes, renforçant leur compétitivité sur les marchés européen et mondial et devenant finalement une contribution significative au développement social et économique du pays...
Sergiy Komberyano, Président de l'Institut Lean Ukraine
Que lire :
- Womack, James P., Jones, Daniel T., “Lean Manufacturing : Comment éliminer le gaspillage et atteindre la prospérité pour votre entreprise.”
- Michael Thomas W. Wader, “Comment évaluer la minceur de votre entreprise. Un guide pratique.”
- Don Tapping, Anne Dunn, “Lean Office : Éliminer le temps et l'argent gaspillé.”
Un peu d'histoire : qu'est-ce que “Six Sigma” ?
On peut dire que l'histoire du développement du concept a commencé avec cette phrase, prononcée en 1979 lors d'une réunion du conseil d'administration de Motorola :Le véritable problème de l'entreprise est que la qualité de nos produits est horrible !
Art Sandri
Cette déclaration a poussé les dirigeants à reconsidérer leurs méthodes et principes de travail, car 5 à 20 % des revenus de l'entreprise (jusqu'à 900 millions de dollars) étaient dépensés pour éliminer les défauts des produits.
Changer la situation était difficile, car le chemin des lignes de production au consommateur final est long et sinueux. En conséquence, des statistiques ont été utilisées, permettant d'atteindre le résultat souhaité.
La base du concept Six Sigma :
- Sigma (lettre grecque σ) – l'écart-type, qui démontre l'ampleur des écarts pour un échantillon spécifique (mesurant les résultats d'un processus selon différentes données d'entrée).
- Plus il y a d'opportunités de variation des facteurs de production internes et externes, plus le niveau des écarts de qualité est élevé.
- Plus la plage de valeurs pour une caractéristique spécifique est petite, plus la qualité des biens produits est élevée.
Plus les chiffres sont grands, plus l'avantage d'utiliser la méthode Six Sigma est clair. Ainsi, pour Motorola, la règle des 6 sigma est devenue un moyen d'économiser environ 14 milliards de dollars et d'augmenter les ventes par 5 fois (au cours des 10 dernières années depuis la mise en œuvre de la méthode 6 sigma).
Si un processus fonctionne au niveau de un sigma, cela signifie qu'il produit plus d'articles défectueux que de produits acceptables du point de vue du consommateur externe.
Gregory Watson, Président et Partenaire Gérant de Business Systems Solutions, Inc.
Pour standardiser le travail avec le système 6 sigma, un algorithme spécial étape par étape nommé DMAIC a été développé :
- définir
- mesurer
- analyser
- améliorer
- contrôler.
Visuellement, le processus de travail avec le concept 6 sigma peut être imaginé comme suit :
La méthodologie fonctionne effectivement pour divers domaines et pays, car :
- Le salaire moyen des professionnels certifiés Six Sigma Yellow Belt est de 68 294 dollars américains (selon Burning Glass).
- Ceux qui ont maîtrisé les principes de Six Sigma ont gagné plus que ceux qui ne l'ont pas fait : +12 475 dollars canadiens (selon ASQ.org).
De plus, la méthodologie est utilisée par des entreprises telles que :
- General Electric
- Ford Motor Company
- 3M
- FedEx
- KrAZ
- Caterpillar Inc
- Honeywell.
Que lire :
- Craig Gygi, Neil DeCarlo, Bruce Williams, “Six Sigma for Dummies.”
- Peter S. Pendy, Robert P. Newman, Roland R. Keveneg, “The Six Sigma Way : Comment General Electric, Motorola et d'autres grandes entreprises perfectionnent leur performance.”
Les avantages de l'utilisation de Lean Six Sigma
- En parlant des avantages mondiaux d'utiliser la symbiose de la production lean et de Six Sigma, leur liste ressemble à un puzzle, où les lacunes inhérentes à la méthodologie lean sont compensées avec succès par l'approche Six Sigma (et vice versa) :
- La base de la production lean est l'élimination du gaspillage, tel que les défauts (produits défectueux). En même temps, cela n'implique pas de rechercher et de calculer les options d'où ce défaut peut venir. Et, bien sûr, aucun travail n'est effectué pour trouver des moyens de réduire la variabilité des facteurs de production internes et externes. Mais dans le concept Six Sigma, cela est prioritaire.
- Comme la méthodologie Six Sigma a été développée à l'origine dans le contexte d'amélioration de la satisfaction client, tous ses points clés sont liés au suivi de la relation entre “caractéristique du processus - niveau de satisfaction de l'utilisateur final.” Dans la production lean, cette relation métrique n'est pas surveillée.
- La méthodologie Six Sigma nécessite d'abord d'établir des procédures formalisées pour la mise en œuvre du concept. Tout d'abord, les responsabilités de la direction, les spécificités et le calendrier de la formation, les indicateurs de suivi des progrès ou de régression, etc., sont définis.
- La production lean traite de plusieurs types de gaspillage caractéristiques de l'entreprise, tandis que Six Sigma se concentre sur l'élimination des défauts.
- Le temps et les actifs “gelés” sont des facteurs très importants qui peuvent être optimisés lors de la production lean, tandis que dans la méthodologie Six Sigma, ces critères ne sont pas considérés.
Principes qui aident à atteindre le succès du projet basé sur Lean Six Sigma (LSS)
- Focus principal – répondre aux besoins du client. Tout d'abord, il est nécessaire d'établir la référence en dessous de laquelle les exigences des clients et du marché ne sont pas autorisées à tomber. Il est également important de comprendre ce qui est précieux dans votre produit pour le client et de le développer. Et ce qui ne représente pas de valeur – à écarter.
- La garantie de succès – collecter des données pour identifier des problèmes spécifiques et lutter contre eux. Les statistiques sont essentielles ! Les causes des défauts et de l'insatisfaction des clients ne sont souvent pas évidentes. Il ne faut pas essayer de tout aborder en même temps. Cela ne fera que mener au chaos.
- Établir la communication. Tous les participants au processus de travail doivent connaître les principes de LSS ; sinon, cela se traduira par une catastrophe plutôt que par des progrès. L'éducation est tout !
- Suivre les résultats et les ajuster. Motiver la croissance individuelle et professionnelle des employés, sans les transformer en exécutants silencieux des ordres venant d'en haut.
Niveaux de qualification en Lean Six Sigma
- “Black Belt” : une personne qui deviendra le stratège de l'entreprise et gérera globalement le processus de mise en œuvre du LSS ;
- “Green Belt” : des individus qui deviennent le moteur de la mise en œuvre du concept Six Sigma, idéalement, avant de commencer la formation, un employé visant ce titre devrait choisir une mini-tâche au sein de l'entreprise nécessitant un travail pratique pendant la formation ;
- “Yellow Belt” : travail sous la direction des “Green Belts”, exécutant des tâches spécifiques étroites dans lesquelles ils peuvent et devraient être de véritables experts ;
- “White Belt” : indique qu'une personne a maîtrisé l'ensemble de connaissances de base et comprend ce qu'est la méthodologie Six Sigma.
Les résultats de l'application de Lean Six Sigma sont impressionnants :
Qui bénéficie de l'utilisation de Lean Six Sigma ?
En fait – tout le monde. Bien sûr, on entend souvent parler non pas de comment mettre en œuvre cette méthodologie dans la structure de leur entreprise, mais plutôt de pourquoi on ne devrait même pas essayer.Il y a deux raisons principales pour lesquelles les gens commencent à mettre en œuvre Six Sigma. La première est que l'entreprise est en crise et doit faire quelque chose pour sortir du “trou”, ou lorsque les concurrents vous dévorent. La seconde est lorsqu'une entreprise souhaite améliorer la qualité de ses produits et être toujours au sommet...
Rhino Domenico, Président et CEO de Sterling Business School
Alors, qui peut utiliser cette méthodologie :
- Ceux qui ont très peu de temps. Oui, Lean Six Sigma permettra d'optimiser les processus et d'éliminer ce qui n'apporte pas de valeur.
- Ceux qui ne sont pas des géants de l'industrie. Peut-être ne sont-ils pas des géants parce qu'ils passent du temps et de l'argent à éliminer leurs propres erreurs en raison d'un manque de compétences nécessaires ?
- Ceux qui ont peu d'argent. La mise en œuvre du concept peut commencer par des webinaires d'introduction (souvent gratuits) et la lecture de littérature (pas si chère, surtout si vous achetez des versions e-book).
- Ceux qui travaillent dans le secteur des services. Oui, cette méthodologie est adaptée à toute entreprise ayant des opérations répétitives (formation des commandes, organisation de la livraison).
- Ceux qui ne sont pas très familiers avec les statistiques et n'ont pas de spécialistes de ce profil dans leur personnel. Les formules de calcul sont assez simples, et en général : il existe des calculatrices en ligne.
Quelles entreprises utilisent déjà la méthodologie :
- AT&T
- New Style JSC
- Wal-Mart
- Agrogeneration
- Starbucks
- DTEK Energy
- Merck
- ATB
- Kyivstar
- Usine sidérurgique Ilyich de Marioupol
- Coca-Cola.
Outils nécessaires pour développer Lean Six Sigma dans l'entreprise :
- 5S - le système d'organisation et de rationalisation du poste de travail ;
- Cartes Makigami ;
- Diagrammes d'Ishikawa ;
- 5 Pourquoi ;
- poka-yoke (baka-yoke, poka-yoke) ;
- outils statistiques ;
- Diagrammes de Gantt ;
- Diagrammes de Pareto ;
- et plus encore.
Que lire :
- Michael L. George, “Lean Manufacturing + Six Sigma dans les Services : Comment la Vitesse de la Production Lean et la Qualité de Six Sigma aident à améliorer les affaires”.
- Jeff Cox, D.J. Jacob, Susan Bergland, “Nouvelle Résolution : Comment Combiner Lean Manufacturing, Six Sigma et la Théorie des Contraintes”.
Conclusion
La méthodologie Lean Six Sigma est une solution pour ceux qui sont habitués à être en avance. En appliquant la méthodologie, vous obtenez des résultats lorsque le reste des acteurs du marché n'a pas encore réalisé la nécessité d'une technique particulière.Comme le montre la pratique, ce concept est adopté par des professionnels de haut niveau qui réalisent des chiffres de croissance remarquables, quelles que soient les conditions initiales.