•     •   10 min read

Lean Six Sigma – o combinație de metodologii pentru rezultate mai bune.

Chiar și cele mai efi­ciente și dovedite instru­mente tre­buie să se schimbe, să se îmbunătățească și să se adapteze la real­itățile pieței în timp.

Un exem­plu strălu­cit în acest sens este Lean Six Sig­ma. În multe priv­ințe, este o com­bi­nație ino­va­toare de metode de ges­tionare a pro­ce­selor, bazate pe prin­cipi­ile Six Sig­ma. Car­ac­ter­is­ti­ca lor este capac­i­tatea de a fi imple­men­tate cu suc­ces nu doar în pro­ducție, ci și în orice dome­niu al afacerii.

Lean Six Sig­ma: Ce este?

Lean Six Sig­ma (LSS) este o metodolo­gie inte­grată baza­tă pe metodologii amer­i­cane și japoneze:

“Lean man­u­fac­tur­ing” (în alte cuvinte, pro­ducție Lean) se referă la acți­u­ni menite să reducă risi­pa în pro­ducție și să accel­ereze pro­ce­se­le de elib­er­are a pro­duselor finite; soluți­ile stan­dard­izate sunt susținute activ;

“Six Sig­ma” – acți­u­ni con­ce­pute pen­tru a îmbunătăți cal­i­tatea bunurilor pro­duse și, prin urmare, a crește loial­i­tatea clienților; baza decizi­ilor, ade­sea abso­lut non-stan­dard, este anal­iza datelor.

Ce este ​“Lean manufacturing”?

Această filosofie este de aseme­nea numită metodolo­gie de pro­ducție Lean, metodolo­gie Lean, pro­ducție Lean. Fonda­torul aces­tei metode este Tai­ichi Ohno, ide­o­logul sis­temu­lui de pro­ducție Toy­ota (deși Ohno nu a folosit ter­menul el însuși, numele pro­ducție Lean a fost intro­dus de amer­i­can­ul John Kraf­cik, în prezent CEO al Way­mo, o com­panie care creează mași­ni autonome).

Algo­rit­mul de pro­ducție Lean a fost de aseme­nea dez­voltat de James Wom­ack, Michael P. P. W. Wom­ack, Sigeo Shin­go, Jef­frey Lik­er, Den­nis Hobbs, care au con­tribuit sem­ni­fica­tiv la con­cep­tul uti­lizat astăzi de către cele mai impor­tante com­panii glob­ale. Între timp, con­cep­tul în sine s‑a trans­for­mat și s‑a extins. Inițial, era vor­ba despre pro­ducția Lean, dar astăzi este mai pré­cis să vor­bim despre o între­prindere Lean.

Unul din­tre punctele prin­ci­pale ade­sea uitate este că un pro­ces de pro­ducție per­fect reglat nu înseam­nă nim­ic dacă hao­sul prevalează în alte aspecte ale activ­ității com­paniei. Sarci­na pri­or­i­tară pen­tru man­ag­er este de a înțelege ce se întâm­plă și de a găsi pierderi ascunse.

Pen­tru a le min­i­miza în viitor, creând cli­mat­ul core­spun­ză­tor în com­panie:
Ca lid­er al orga­ni­za­ției tale, fie aceas­ta mare sau mică, poți face cea mai mare con­tribuție la dez­voltarea com­paniei prin moti­varea și susținerea celor care vor pre­lua trans­for­marea con­form sis­temu­lui de pro­ducție Lean. La fel ca un diri­jor al unei orchestre, nu tre­buie să cânți toate instru­mentele, dar tre­buie să cunoști per­fect notele și să îndru­mi orches­tra…

Michael W. W. Septić

În ciu­da fap­tu­lui că metodolo­gia Lean a fost folosită în Japonia timp de peste 60 de ani, iar această filosofie a fost adop­tată în SUA în anii 1990, prin­cipi­ile sale cheie sunt încă rel­e­vante astăzi:

  1. Anga­jații nu sunt doar roți vari­abile în sis­tem; ei tre­buie să fie cu ade­vărat impli­cați în toate pro­ce­se­le de pro­ducție, de la cele mai sim­ple la cele mai com­plexe; acest lucru este posi­bil doar cu respect aut­en­tic din partea man­age­men­tu­lui pen­tru anga­jați și cu o înțelegere a nevoii de creștere pro­fe­sion­ală con­tin­uă pen­tru fiecare anga­jat al companiei;
  2. ges­tionarea sarcinilor de echipă tre­buie să inte­greze tehnologii, regle­men­tări și resurse umane;
  3. fac­torul cheie pen­tru suc­ces este schim­barea cul­turii corporative.
Lean este o cul­tură a îmbunătățirii con­tin­ue a oper­atiu­nilor din com­panie. Este un efort con­stant de a elim­i­na risi­pa și de a crește efi­ciența. Ati­tudinea per­son­ală a fiecărui anga­jat față de cât de efi­cient își îndeplinește funcți­ile și cum pro­ce­se­le de la locul de muncă oferă val­oare supli­men­ta­ră clienților. Pen­tru a atinge efi­ciența oper­ațion­ală max­imă, este nece­sar să se îmbunătățească toate pro­ce­se­le nu doar din per­spec­ti­va com­paniei, ci și din per­spec­ti­va clien­tu­lui…

Igor Pol­ishakov, Direc­tor de Trans­for­mare al Kyivstar

Ce com­panii folos­esc metodolo­gia Lean:

  • Gen­er­al Motors
  • VALEO
  • Ford Motor Company
  • New Bal­ance
  • Cal­tex
  • Tikkuri­la
  • “EVRAZ UKRAINA” și altele.

Este încu­ra­ja­tor că pro­ce­se­le des­ti­nate imple­men­tării aces­tei prac­ti­ci s‑au inten­si­fi­cat și în Ucraina:

Azi, Lean este una din­tre cele mai bune prac­ti­ci glob­ale pen­tru îmbunătățirea efi­cienței oricărei orga­ni­za­ții, indifer­ent de dimen­si­unea sau dome­ni­ul său de activ­i­tate. Cre­dem că o înțelegere mai pro­fundă și apli­carea cul­turii pro­ducției Lean va con­tribui la o trans­for­mare serioasă a afac­er­ilor ucrainene, sporind com­pet­i­tiv­i­tatea aces­to­ra pe piețele europene și glob­ale și devenind în cele din urmă o con­tribuție sem­ni­fica­tivă la dezoltarea socială și eco­nom­ică a țării…

Sergiy Komberyano, Președ­inte al Lean Insti­tute Ucraina

Ce să citești:

O mică isto­rie: ce este ​“Six Sigma”?

Se poate spune că isto­ria dez­voltării con­cep­tu­lui a început cu această frază, care a fost spusă în 1979 la o întâl­nire a con­sil­i­u­lui Motorola:
Ade­vărul este că prob­le­ma reală a com­paniei este că cal­i­tatea pro­duselor noas­tre este îngroz­i­toare!
Art San­dri
Această afir­mație a deter­mi­nat lid­erii să recon­sidere metodele și prin­cipi­ile de lucru, deoarece 5 – 20% din ven­i­turile com­paniei (până la 900 de mil­ioane de dolari) erau chel­tu­ite pen­tru elim­inarea defectelor în produse.
Schim­barea situ­ației a fost difi­cilă, deoarece dru­mul de la lini­ile de pro­ducție la con­suma­torul final este lung și com­pli­cat. Ca rezul­tat, s‑au folosit sta­tis­ti­ci, per­mițând obținerea rezul­tat­u­lui dorit.

Baza con­cep­tu­lui Six Sigma:

  1. Sig­ma (lit­era gre­cească σ) – devi­ația stan­dard, care demon­strează mag­ni­tudinea aba­ter­ilor pen­tru un anu­mit eșan­tion (măsurând rezul­tatele unui pro­ces sub diferite date de intrare).
  2. Cu cât sunt mai multe opor­tu­nități pen­tru vari­ația fac­to­rilor de pro­ducție interni și externi, cu atât mai mare este nivelul aba­ter­ilor de calitate.
  3. Cu cât inter­val­ul val­o­rilor pen­tru o car­ac­ter­is­tică speci­fică este mai mic, cu atât mai mare este cal­i­tatea bunurilor produse.
Val­oarea opti­mă pen­tru pro­ce­sul de pro­ducție este de 6 sig­ma. Cu acest număr de eșan­tioane defecte la un mil­ion pro­duse, aces­ta nu va depăși 3 – 4. Cu alte cuvinte, în 99.9% din cazuri, pro­duse­le vor fi de cal­i­tate înaltă. Spre com­para­ție, la un niv­el de cal­i­tate de 3 sig­ma, defectele vor crește — pro­duse­le de cal­i­tate vor fi elib­er­ate în 93.3% din cazuri.

Cu cât numerele sunt mai mari, cu atât este mai clar avan­ta­jul uti­lizării metodei Six Sig­ma. Ast­fel, pen­tru Motoro­la, reg­u­la de 6 sig­ma a devenit o metodă de a economisi aprox­i­ma­tiv 14 mil­iarde de dolari și de a crește vânzările de 5 ori (în peste 10 ani de la imple­mentarea metodei de 6 sigma).
Dacă un pro­ces funcționează la nivelul unei sig­ma, înseam­nă că pro­duce mai multe obiecte defecte decât pro­duse accept­abile din punc­tul de vedere al con­suma­toru­lui extern.

Gre­go­ry Wat­son, Președ­inte și Man­ag­ing Part­ner al Busi­ness Sys­tems Solu­tions, Inc.

Pen­tru a stan­dard­iza munca cu sis­temul 6 sig­ma, a fost dez­voltat un algo­ritm spe­cial pas cu pas numit DMAIC:

  • define
  • mea­sure
  • ana­lyze
  • improve
  • con­trol.

Vizual, pro­ce­sul de lucru cu con­cep­tul 6 sig­ma poate fi imag­i­nat astfel:

Metodolo­gia funcționează de fapt în diverse domenii și țări, deoarece:

  1. Salarul mediu pen­tru pro­fe­sion­iști cu cer­ti­fi­cat Six Sig­ma Yel­low Belt este de 68,294 dolari (potriv­it Burn­ing Glass).
  2. Cei care au stăpânit prin­cipi­ile Six Sig­ma au câști­gat mai mult decât cei care nu au făcut‑o: +12,475 dolari în Cana­da (potriv­it ASQ​.org).

În plus, metodolo­gia este folosită de com­panii precum:

  • Gen­er­al Electric
  • Ford Motor Company
  • 3M
  • FedEx
  • KrAZ
  • Cater­pil­lar Inc
  • Hon­ey­well.

Ce să citești:

Ben­efici­ile uti­lizării Lean Six Sigma

  • Când se dis­cută despre ben­efici­ile glob­ale ale uti­lizării sim­biozei din­tre pro­ducția Lean și Six Sig­ma, lista lor seamănă cu un puz­zle, unde nea­jun­surile iner­ente metodolo­giei Lean sunt com­pen­sate cu suc­ces de abor­darea Six Sig­ma (și viceversa):
  • Baza pro­ducției Lean este elim­inarea risipei, cum ar fi defectele (pro­duse defecte). În ace­lași timp, aceas­ta nu implică căutarea și cal­cu­larea opți­u­nilor de unde poate proveni această defect. Și, desig­ur, nu există muncă depusă pen­tru a găsi modal­ități de reduc­ere a vari­abil­ității fac­to­rilor de pro­ducție interni și externi. Dar în con­cep­tul Six Sig­ma, acest lucru este prioritizat.
  • Deoarece metodolo­gia Six Sig­ma a fost dez­voltată inițial în con­tex­tul îmbunătățirii sat­is­facției clienților, toate punctele sale cheie sunt legate de urmărirea relației între ​“car­ac­ter­is­ti­ca pro­ce­su­lui — nivelul de sat­is­facție al uti­liza­toru­lui final.” În pro­ducția Lean, această relație met­rică nu este monitorizată.
  • Metodolo­gia Six Sig­ma nece­sită sta­bilirea inițială a pro­ce­durilor for­mal­izate pen­tru imple­mentarea con­cep­tu­lui. În primul rând, respon­s­abil­itățile man­age­men­tu­lui, speci­fi­cul și tim­pul de instru­ire, metricii pen­tru urmărirea pro­gre­su­lui sau regre­su­lui etc., sunt definite.
  • Pro­duția Lean se ocupă de mai multe tipuri de risipă car­ac­ter­is­tice între­prinderii, în timp ce Six Sig­ma se con­cen­trează pe elim­inarea defectelor.
  • Tim­pul și activele ​“înghețate” sunt fac­tori foarte impor­tanți care pot fi opti­miza­ți în tim­pul pro­ducției Lean, în timp ce în metodolo­gia Six Sig­ma, aces­te cri­terii nu sunt considerate.

Prin­cipii care ajută la realizarea suc­ce­su­lui proiec­tu­lui pe baza Lean Six Sig­ma (LSS)

  1. Focalizarea prin­ci­pală – îndeplinirea nevoilor clien­tu­lui. Primul pas este să se sta­bilească cri­teri­ul de refer­ință sub care cer­ințele clienților și ale pieței nu tre­buie să scadă. De aseme­nea, este impor­tant să se înțe­leagă ce este val­oros în pro­dusul dum­neav­oas­tră pen­tru client și să dez­voltați acest lucru. Iar ceea ce nu reprez­in­tă val­oare – să fie eliminat.
  2. Garan­cia suc­ce­su­lui – colectarea de date pen­tru a iden­ti­fi­ca prob­lemele speci­fice și a lup­ta împotri­va lor. Sta­tis­ti­cile sunt esențiale! Cauzele defectelor și nemulțu­mirea clienților nu sunt ade­sea evi­dente. Nu ar tre­bui să încer­cați să abor­dati totul deo­dată. Acest lucru va duce doar la haos.
  3. Sta­bilirea comu­nicării. Toți par­tic­i­panții în pro­ce­sul de lucru tre­buie să cunoască prin­cipi­ile LSS; în caz con­trar, rezul­tat­ul va fi o cat­a­strofă în loc de pro­gres. Edu­cația este tot!
  4. Urmăriți rezul­tatele și ajus­tați-le. Moti­vați creșterea indi­vid­u­ală și pro­fe­sion­ală a anga­jaților, fără a‑i trans­for­ma în exe­cu­tanți tăcuți ai comen­zilor ven­ite de sus.

Nivelurile de cal­i­fi­care în Lean Six Sigma

  • “Black Belt”: per­soană care va deveni strategul com­paniei și va ges­tiona la niv­el glob­al pro­ce­sul imple­men­tării LSS;
  • “Green Belt”: indi­vizi care devin forța motrice în imple­mentarea con­cep­tu­lui Six Sig­ma, ide­al, înainte de a începe for­marea, un anga­jat care își prop­une acest titlu ar tre­bui să aleagă o mini-sarcină în cadrul com­paniei care nece­sită muncă prac­tică în tim­pul formării;
  • “Yel­low Belt”: lucrează sub îndru­marea ​“Green Belts”, îndeplinind sarci­ni speci­fice înguste în care pot și tre­buie să fie ade­vărați experți;
  • “White Belt”: indică că o per­soană a stăpânit setul de bază de cunoșt­ințe și înțelege ce este metodolo­gia Six Sigma.

Rezul­tatele aplicării Lean Six Sig­ma sunt impresionante:

Cine ben­e­fi­ci­ază de uti­lizarea Lean Six Sigma?

De fapt – toată lumea. Desig­ur, se aude ade­sea nu despre cum să imple­men­tați această metodolo­gie în struc­tura com­paniei lor, ci mai degrabă despre de ce ar tre­bui să nu încerce nici măcar.
Există două motive prin­ci­pale pen­tru care oamenii încep să imple­menteze Six Sig­ma. Primul este că com­pa­nia se află într‑o criză și tre­buie să facă ceva pen­tru a ieși din ​“groapă,” sau când com­peti­torii te devore­ază. Al doilea este atun­ci când o com­panie dorește să îmbunătățească cal­i­tatea pro­duselor sale și să fie întot­deau­na în frunte…

Rhi­no Domeni­co, Președ­inte și CEO al Ster­ling Busi­ness School

Așadar, cine poate folosi această metodologie:

  1. Cei care au foarte puțin timp. Da, Lean Six Sig­ma va per­mite opti­mizarea pro­ce­selor și elim­inarea a ceea ce nu aduce valoare.
  2. Cei care nu sunt giganți ai indus­triei. Poate că nu sunt giganți pen­tru că își pierd tim­pul și banii elim­inând pro­pri­ile erori din cauza lip­sei abil­ităților necesare?
  3. Cei care au puți­ni bani. Imple­mentarea con­cep­tu­lui poate fi începută cu webi­na­rii intro­duc­tive (ade­sea gra­tu­ite) și citirea lit­er­a­turii (nu atât de scumpă, mai ales dacă cumpărați ver­si­u­ni e‑book).
  4. Cei care lucrează în sec­torul ser­vici­ilor. Da, această metodolo­gie este potriv­ită pen­tru orice afacere cu oper­ați­u­ni repet­i­tive (for­marea comen­zilor, orga­ni­zarea livrărilor).
  5. Cei care nu sunt foarte famil­iar­iza­ți cu sta­tis­ti­cile și nu au spe­cial­iști de acest pro­fil în per­son­al. For­mulele pen­tru cal­cule sunt destul de sim­ple, iar în gen­er­al: există cal­cu­la­toare online.

Ce com­panii folos­esc deja metodologia:

  • AT&T
  • New Style JSC
  • Wal-Mart
  • Agro­gen­er­a­tion
  • Star­bucks
  • DTEK Ener­gy
  • Mer­ck
  • ATB
  • Kyivs­tar
  • Uzi­na de Fier și Oțel Mar­i­upol Ilyich
  • Coca-Cola.

Instru­mentele nece­sare pen­tru dez­voltarea Lean Six Sig­ma în întreprindere:

  1. 5S — sis­temul de orga­ni­zare și rațion­alizare a locu­lui de muncă;
  2. Hărți Makiga­mi;
  3. Dia­gra­ma Ishikawa;
  4. 5 De ce;
  5. poka-yoke (baka-yoke, poka-yoke);
  6. instru­mente statistice;
  7. Grafice Gantt;
  8. Grafice Pare­to;
  9. și multe altele.

Ce să citești:

Con­cluzie

Metodolo­gia Lean Six Sig­ma este o soluție pen­tru cei care sunt obișnuiți să fie înainte. Pe măsură ce apli­cați metodolo­gia, obțineți rezul­tate atun­ci când ceilalți par­tic­i­panți pe piață nu au real­izat încă nece­si­tatea unei tehni­ci particulare.

După cum arată prac­ti­ca, acest con­cept este adop­tat de pro­fe­sion­iști de înalt niv­el care obțin cifre remar­ca­bile de creștere, indifer­ent de condiți­ile inițiale.
⇆

esc
Distribuie
или
Worksection Next
Bun venit, prieteni! În articolul anterior am discutat despre noua metodologie Teamocracy, valorile sale de bază și avantajele pentru echipa și afacerea dumneavoastră, iar astăzi vom explica cum Worksection...
20 septembrie 2026   •   3 min read
Școala PM
Structura organizațională a unei companii este un sistem care arată cum sunt distribuite rolurile, puterile, responsabilitățile și ierarhiile în cadrul unei companii. Ajută la înțelegerea cine ia decizii...
20 septembrie 2026   •   15 min read
Worksection Next
Lansarea de noi funcționalități și menținerea ritmului de dezvoltare este cu siguranță grozavă, dar doar până când sarcinile, discuțiile și modificările încep să se disperseze prin diferite chat-uri și...
14 septembrie 2026   •   8 min read
Începeți acum
Vă rugăm să introduceți adresa dvs. de e-mail reală 🙂