NEW
Am lansat versiunea beta deschisă Worksection 2.0! Previzualizare
  •     •   10 min read

Lean Six Sigma – o combinație de metodologii pentru rezultate mai bune.

Chiar și cele mai efi­ciente și dovedite instru­mente tre­buie să se schimbe, să se îmbunătățească și să se adapteze la real­itățile pieței în timp.

Un exem­plu strălu­cit în acest sens este Lean Six Sig­ma. În multe priv­ințe, este o com­bi­nație ino­va­toare de metode de ges­tionare a pro­ce­selor, bazate pe prin­cipi­ile Six Sig­ma. Car­ac­ter­is­ti­ca lor este capac­i­tatea de a fi imple­men­tate cu suc­ces nu doar în pro­ducție, ci și în orice dome­niu al afacerii.

Lean Six Sig­ma: Ce este?

Lean Six Sig­ma (LSS) este o metodolo­gie inte­grată baza­tă pe metodologii amer­i­cane și japoneze:

Lean man­u­fac­tur­ing” (în alte cuvinte, pro­ducție Lean) se referă la acți­u­ni menite să reducă risi­pa în pro­ducție și să accel­ereze pro­ce­se­le de elib­er­are a pro­duselor finite; soluți­ile stan­dard­izate sunt susținute activ;

Six Sig­ma” – acți­u­ni con­ce­pute pen­tru a îmbunătăți cal­i­tatea bunurilor pro­duse și, prin urmare, a crește loial­i­tatea clienților; baza decizi­ilor, ade­sea abso­lut non-stan­dard, este anal­iza datelor.

Ce este Lean manufacturing”?

Această filosofie este de aseme­nea numită metodolo­gie de pro­ducție Lean, metodolo­gie Lean, pro­ducție Lean. Fonda­torul aces­tei metode este Tai­ichi Ohno, ide­o­logul sis­temu­lui de pro­ducție Toy­ota (deși Ohno nu a folosit ter­menul el însuși, numele pro­ducție Lean a fost intro­dus de amer­i­can­ul John Kraf­cik, în prezent CEO al Way­mo, o com­panie care creează mași­ni autonome).

Algo­rit­mul de pro­ducție Lean a fost de aseme­nea dez­voltat de James Wom­ack, Michael P. P. W. Wom­ack, Sigeo Shin­go, Jef­frey Lik­er, Den­nis Hobbs, care au con­tribuit sem­ni­fica­tiv la con­cep­tul uti­lizat astăzi de către cele mai impor­tante com­panii glob­ale. Între timp, con­cep­tul în sine s‑a trans­for­mat și s‑a extins. Inițial, era vor­ba despre pro­ducția Lean, dar astăzi este mai pré­cis să vor­bim despre o între­prindere Lean.

Unul din­tre punctele prin­ci­pale ade­sea uitate este că un pro­ces de pro­ducție per­fect reglat nu înseam­nă nim­ic dacă hao­sul prevalează în alte aspecte ale activ­ității com­paniei. Sarci­na pri­or­i­tară pen­tru man­ag­er este de a înțelege ce se întâm­plă și de a găsi pierderi ascunse.

Pen­tru a le min­i­miza în viitor, creând cli­mat­ul core­spun­ză­tor în com­panie:
Ca lid­er al orga­ni­za­ției tale, fie aceas­ta mare sau mică, poți face cea mai mare con­tribuție la dez­voltarea com­paniei prin moti­varea și susținerea celor care vor pre­lua trans­for­marea con­form sis­temu­lui de pro­ducție Lean. La fel ca un diri­jor al unei orchestre, nu tre­buie să cânți toate instru­mentele, dar tre­buie să cunoști per­fect notele și să îndru­mi orches­tra…

Michael W. W. Septić

În ciu­da fap­tu­lui că metodolo­gia Lean a fost folosită în Japonia timp de peste 60 de ani, iar această filosofie a fost adop­tată în SUA în anii 1990, prin­cipi­ile sale cheie sunt încă rel­e­vante astăzi:

  1. Anga­jații nu sunt doar roți vari­abile în sis­tem; ei tre­buie să fie cu ade­vărat impli­cați în toate pro­ce­se­le de pro­ducție, de la cele mai sim­ple la cele mai com­plexe; acest lucru este posi­bil doar cu respect aut­en­tic din partea man­age­men­tu­lui pen­tru anga­jați și cu o înțelegere a nevoii de creștere pro­fe­sion­ală con­tin­uă pen­tru fiecare anga­jat al companiei;
  2. ges­tionarea sarcinilor de echipă tre­buie să inte­greze tehnologii, regle­men­tări și resurse umane;
  3. fac­torul cheie pen­tru suc­ces este schim­barea cul­turii corporative.
Lean este o cul­tură a îmbunătățirii con­tin­ue a oper­atiu­nilor din com­panie. Este un efort con­stant de a elim­i­na risi­pa și de a crește efi­ciența. Ati­tudinea per­son­ală a fiecărui anga­jat față de cât de efi­cient își îndeplinește funcți­ile și cum pro­ce­se­le de la locul de muncă oferă val­oare supli­men­ta­ră clienților. Pen­tru a atinge efi­ciența oper­ațion­ală max­imă, este nece­sar să se îmbunătățească toate pro­ce­se­le nu doar din per­spec­ti­va com­paniei, ci și din per­spec­ti­va clien­tu­lui…

Igor Pol­ishakov, Direc­tor de Trans­for­mare al Kyivstar

Ce com­panii folos­esc metodolo­gia Lean:

  • Gen­er­al Motors
  • VALEO
  • Ford Motor Company
  • New Bal­ance
  • Cal­tex
  • Tikkuri­la
  • EVRAZ UKRAINA” și altele.

Este încu­ra­ja­tor că pro­ce­se­le des­ti­nate imple­men­tării aces­tei prac­ti­ci s‑au inten­si­fi­cat și în Ucraina:

Azi, Lean este una din­tre cele mai bune prac­ti­ci glob­ale pen­tru îmbunătățirea efi­cienței oricărei orga­ni­za­ții, indifer­ent de dimen­si­unea sau dome­ni­ul său de activ­i­tate. Cre­dem că o înțelegere mai pro­fundă și apli­carea cul­turii pro­ducției Lean va con­tribui la o trans­for­mare serioasă a afac­er­ilor ucrainene, sporind com­pet­i­tiv­i­tatea aces­to­ra pe piețele europene și glob­ale și devenind în cele din urmă o con­tribuție sem­ni­fica­tivă la dezoltarea socială și eco­nom­ică a țării…

Sergiy Komberyano, Președ­inte al Lean Insti­tute Ucraina

Ce să citești:

O mică isto­rie: ce este Six Sigma”?

Se poate spune că isto­ria dez­voltării con­cep­tu­lui a început cu această frază, care a fost spusă în 1979 la o întâl­nire a con­sil­i­u­lui Motorola:
Ade­vărul este că prob­le­ma reală a com­paniei este că cal­i­tatea pro­duselor noas­tre este îngroz­i­toare!
Art San­dri
Această afir­mație a deter­mi­nat lid­erii să recon­sidere metodele și prin­cipi­ile de lucru, deoarece 5 – 20% din ven­i­turile com­paniei (până la 900 de mil­ioane de dolari) erau chel­tu­ite pen­tru elim­inarea defectelor în produse.
Schim­barea situ­ației a fost difi­cilă, deoarece dru­mul de la lini­ile de pro­ducție la con­suma­torul final este lung și com­pli­cat. Ca rezul­tat, s‑au folosit sta­tis­ti­ci, per­mițând obținerea rezul­tat­u­lui dorit.

Baza con­cep­tu­lui Six Sigma:

  1. Sig­ma (lit­era gre­cească σ) – devi­ația stan­dard, care demon­strează mag­ni­tudinea aba­ter­ilor pen­tru un anu­mit eșan­tion (măsurând rezul­tatele unui pro­ces sub diferite date de intrare).
  2. Cu cât sunt mai multe opor­tu­nități pen­tru vari­ația fac­to­rilor de pro­ducție interni și externi, cu atât mai mare este nivelul aba­ter­ilor de calitate.
  3. Cu cât inter­val­ul val­o­rilor pen­tru o car­ac­ter­is­tică speci­fică este mai mic, cu atât mai mare este cal­i­tatea bunurilor produse.
Val­oarea opti­mă pen­tru pro­ce­sul de pro­ducție este de 6 sig­ma. Cu acest număr de eșan­tioane defecte la un mil­ion pro­duse, aces­ta nu va depăși 3 – 4. Cu alte cuvinte, în 99.9% din cazuri, pro­duse­le vor fi de cal­i­tate înaltă. Spre com­para­ție, la un niv­el de cal­i­tate de 3 sig­ma, defectele vor crește — pro­duse­le de cal­i­tate vor fi elib­er­ate în 93.3% din cazuri.

Cu cât numerele sunt mai mari, cu atât este mai clar avan­ta­jul uti­lizării metodei Six Sig­ma. Ast­fel, pen­tru Motoro­la, reg­u­la de 6 sig­ma a devenit o metodă de a economisi aprox­i­ma­tiv 14 mil­iarde de dolari și de a crește vânzările de 5 ori (în peste 10 ani de la imple­mentarea metodei de 6 sigma).
Dacă un pro­ces funcționează la nivelul unei sig­ma, înseam­nă că pro­duce mai multe obiecte defecte decât pro­duse accept­abile din punc­tul de vedere al con­suma­toru­lui extern.

Gre­go­ry Wat­son, Președ­inte și Man­ag­ing Part­ner al Busi­ness Sys­tems Solu­tions, Inc.

Pen­tru a stan­dard­iza munca cu sis­temul 6 sig­ma, a fost dez­voltat un algo­ritm spe­cial pas cu pas numit DMAIC:

  • define
  • mea­sure
  • ana­lyze
  • improve
  • con­trol.

Vizual, pro­ce­sul de lucru cu con­cep­tul 6 sig­ma poate fi imag­i­nat astfel:

Metodolo­gia funcționează de fapt în diverse domenii și țări, deoarece:

  1. Salarul mediu pen­tru pro­fe­sion­iști cu cer­ti­fi­cat Six Sig­ma Yel­low Belt este de 68,294 dolari (potriv­it Burn­ing Glass).
  2. Cei care au stăpânit prin­cipi­ile Six Sig­ma au câști­gat mai mult decât cei care nu au făcut‑o: +12,475 dolari în Cana­da (potriv­it ASQ​.org).

În plus, metodolo­gia este folosită de com­panii precum:

  • Gen­er­al Electric
  • Ford Motor Company
  • 3M
  • FedEx
  • KrAZ
  • Cater­pil­lar Inc
  • Hon­ey­well.

Ce să citești:

Ben­efici­ile uti­lizării Lean Six Sigma

  • Când se dis­cută despre ben­efici­ile glob­ale ale uti­lizării sim­biozei din­tre pro­ducția Lean și Six Sig­ma, lista lor seamănă cu un puz­zle, unde nea­jun­surile iner­ente metodolo­giei Lean sunt com­pen­sate cu suc­ces de abor­darea Six Sig­ma (și viceversa):
  • Baza pro­ducției Lean este elim­inarea risipei, cum ar fi defectele (pro­duse defecte). În ace­lași timp, aceas­ta nu implică căutarea și cal­cu­larea opți­u­nilor de unde poate proveni această defect. Și, desig­ur, nu există muncă depusă pen­tru a găsi modal­ități de reduc­ere a vari­abil­ității fac­to­rilor de pro­ducție interni și externi. Dar în con­cep­tul Six Sig­ma, acest lucru este prioritizat.
  • Deoarece metodolo­gia Six Sig­ma a fost dez­voltată inițial în con­tex­tul îmbunătățirii sat­is­facției clienților, toate punctele sale cheie sunt legate de urmărirea relației între car­ac­ter­is­ti­ca pro­ce­su­lui — nivelul de sat­is­facție al uti­liza­toru­lui final.” În pro­ducția Lean, această relație met­rică nu este monitorizată.
  • Metodolo­gia Six Sig­ma nece­sită sta­bilirea inițială a pro­ce­durilor for­mal­izate pen­tru imple­mentarea con­cep­tu­lui. În primul rând, respon­s­abil­itățile man­age­men­tu­lui, speci­fi­cul și tim­pul de instru­ire, metricii pen­tru urmărirea pro­gre­su­lui sau regre­su­lui etc., sunt definite.
  • Pro­duția Lean se ocupă de mai multe tipuri de risipă car­ac­ter­is­tice între­prinderii, în timp ce Six Sig­ma se con­cen­trează pe elim­inarea defectelor.
  • Tim­pul și activele înghețate” sunt fac­tori foarte impor­tanți care pot fi opti­miza­ți în tim­pul pro­ducției Lean, în timp ce în metodolo­gia Six Sig­ma, aces­te cri­terii nu sunt considerate.

Prin­cipii care ajută la realizarea suc­ce­su­lui proiec­tu­lui pe baza Lean Six Sig­ma (LSS)

  1. Focalizarea prin­ci­pală – îndeplinirea nevoilor clien­tu­lui. Primul pas este să se sta­bilească cri­teri­ul de refer­ință sub care cer­ințele clienților și ale pieței nu tre­buie să scadă. De aseme­nea, este impor­tant să se înțe­leagă ce este val­oros în pro­dusul dum­neav­oas­tră pen­tru client și să dez­voltați acest lucru. Iar ceea ce nu reprez­in­tă val­oare – să fie eliminat.
  2. Garan­cia suc­ce­su­lui – colectarea de date pen­tru a iden­ti­fi­ca prob­lemele speci­fice și a lup­ta împotri­va lor. Sta­tis­ti­cile sunt esențiale! Cauzele defectelor și nemulțu­mirea clienților nu sunt ade­sea evi­dente. Nu ar tre­bui să încer­cați să abor­dati totul deo­dată. Acest lucru va duce doar la haos.
  3. Sta­bilirea comu­nicării. Toți par­tic­i­panții în pro­ce­sul de lucru tre­buie să cunoască prin­cipi­ile LSS; în caz con­trar, rezul­tat­ul va fi o cat­a­strofă în loc de pro­gres. Edu­cația este tot!
  4. Urmăriți rezul­tatele și ajus­tați-le. Moti­vați creșterea indi­vid­u­ală și pro­fe­sion­ală a anga­jaților, fără a‑i trans­for­ma în exe­cu­tanți tăcuți ai comen­zilor ven­ite de sus.

Nivelurile de cal­i­fi­care în Lean Six Sigma

  • Black Belt”: per­soană care va deveni strategul com­paniei și va ges­tiona la niv­el glob­al pro­ce­sul imple­men­tării LSS;
  • Green Belt”: indi­vizi care devin forța motrice în imple­mentarea con­cep­tu­lui Six Sig­ma, ide­al, înainte de a începe for­marea, un anga­jat care își prop­une acest titlu ar tre­bui să aleagă o mini-sarcină în cadrul com­paniei care nece­sită muncă prac­tică în tim­pul formării;
  • Yel­low Belt”: lucrează sub îndru­marea Green Belts”, îndeplinind sarci­ni speci­fice înguste în care pot și tre­buie să fie ade­vărați experți;
  • White Belt”: indică că o per­soană a stăpânit setul de bază de cunoșt­ințe și înțelege ce este metodolo­gia Six Sigma.

Rezul­tatele aplicării Lean Six Sig­ma sunt impresionante:

Cine ben­e­fi­ci­ază de uti­lizarea Lean Six Sigma?

De fapt – toată lumea. Desig­ur, se aude ade­sea nu despre cum să imple­men­tați această metodolo­gie în struc­tura com­paniei lor, ci mai degrabă despre de ce ar tre­bui să nu încerce nici măcar.
Există două motive prin­ci­pale pen­tru care oamenii încep să imple­menteze Six Sig­ma. Primul este că com­pa­nia se află într‑o criză și tre­buie să facă ceva pen­tru a ieși din groapă,” sau când com­peti­torii te devore­ază. Al doilea este atun­ci când o com­panie dorește să îmbunătățească cal­i­tatea pro­duselor sale și să fie întot­deau­na în frunte…

Rhi­no Domeni­co, Președ­inte și CEO al Ster­ling Busi­ness School

Așadar, cine poate folosi această metodologie:

  1. Cei care au foarte puțin timp. Da, Lean Six Sig­ma va per­mite opti­mizarea pro­ce­selor și elim­inarea a ceea ce nu aduce valoare.
  2. Cei care nu sunt giganți ai indus­triei. Poate că nu sunt giganți pen­tru că își pierd tim­pul și banii elim­inând pro­pri­ile erori din cauza lip­sei abil­ităților necesare?
  3. Cei care au puți­ni bani. Imple­mentarea con­cep­tu­lui poate fi începută cu webi­na­rii intro­duc­tive (ade­sea gra­tu­ite) și citirea lit­er­a­turii (nu atât de scumpă, mai ales dacă cumpărați ver­si­u­ni e‑book).
  4. Cei care lucrează în sec­torul ser­vici­ilor. Da, această metodolo­gie este potriv­ită pen­tru orice afacere cu oper­ați­u­ni repet­i­tive (for­marea comen­zilor, orga­ni­zarea livrărilor).
  5. Cei care nu sunt foarte famil­iar­iza­ți cu sta­tis­ti­cile și nu au spe­cial­iști de acest pro­fil în per­son­al. For­mulele pen­tru cal­cule sunt destul de sim­ple, iar în gen­er­al: există cal­cu­la­toare online.

Ce com­panii folos­esc deja metodologia:

  • AT&T
  • New Style JSC
  • Wal-Mart
  • Agro­gen­er­a­tion
  • Star­bucks
  • DTEK Ener­gy
  • Mer­ck
  • ATB
  • Kyivs­tar
  • Uzi­na de Fier și Oțel Mar­i­upol Ilyich
  • Coca-Cola.

Instru­mentele nece­sare pen­tru dez­voltarea Lean Six Sig­ma în întreprindere:

  1. 5S — sis­temul de orga­ni­zare și rațion­alizare a locu­lui de muncă;
  2. Hărți Makiga­mi;
  3. Dia­gra­ma Ishikawa;
  4. 5 De ce;
  5. poka-yoke (baka-yoke, poka-yoke);
  6. instru­mente statistice;
  7. Grafice Gantt;
  8. Grafice Pare­to;
  9. și multe altele.

Ce să citești:

Con­cluzie

Metodolo­gia Lean Six Sig­ma este o soluție pen­tru cei care sunt obișnuiți să fie înainte. Pe măsură ce apli­cați metodolo­gia, obțineți rezul­tate atun­ci când ceilalți par­tic­i­panți pe piață nu au real­izat încă nece­si­tatea unei tehni­ci particulare.

După cum arată prac­ti­ca, acest con­cept este adop­tat de pro­fe­sion­iști de înalt niv­el care obțin cifre remar­ca­bile de creștere, indifer­ent de condiți­ile inițiale.

esc
Distribuie
или
Școala PM
Pe scurt: Primele 3 pentru micile afaceri: Worksection ($3–4 pe utilizator, ucrainean), Trello ($5 pe utilizator, simplitate), Asana ($10.99 pe utilizator, funcționalitate).Buget: de la $0 (planuri gratuite...
3 februarie 2026   •   12 min read
Școala PM
TL;DR: Automatizarea proceselor în 2026 nu mai înseamnă doar automatizarea sarcinilor simple, ci procese conduse de AI și platforme fără cod.Top 3 soluții pentru echipele ucrainene: Worksection (cel mai...
2 februarie 2026   •   18 min read
Cazuri de afaceri
Echipa Arsenal Insurance este formată din aproximativ o mie de oameni cu divizii în întreaga Ucraina. Sediul central angajează peste 150 de persoane în mai mult de 10 departamente — inclusiv avocați,...
26 ianuarie 2026   •   6 min read
Începeți acum
Vă rugăm să introduceți adresa dvs. de e-mail reală 🙂