•     •   9 min read

Lean Six Sigma – kombinace metodologií pro lepší výsledky.

Dokonce i ty nejúčin­nější a osvědčené nástro­je se v průběhu času musí měnit, zlepšo­vat a přizpů­sobo­vat se tržním realitám.

Jas­ným přík­la­dem toho je Lean Six Sig­ma. V něk­terých ohledech se jed­ná o ino­v­a­tivní kom­bi­naci metod řízení pro­cesů založených na principech Six Sig­ma. Jejich charak­ter­is­tik­ou je schop­nost úspěšně se imple­men­to­vat nejen ve výrobě, ale také v jakékoli oblasti podnikání.

Lean Six Sig­ma: Co to je?

Lean Six Sig­ma (LSS) je inte­grovaná metodolo­gie založená na amer­ick­ých a japon­ských metodologiích:

Lean man­u­fac­tur­ing” (jiný­mi slovy, Lean výro­ba) se vztahu­je na čin­nos­ti zaměřené na snižování plýtvání ve výrobě a zrychlování pro­cesů uvolňování hotových výrobků; stan­dard­i­zo­vaná řešení jsou aktivně podporována;

Six Sig­ma” – akce navržené k zlepšení kval­i­ty vyrobeného zboží a tím i ke zvýšení loa­jal­i­ty zákazní­ka; zák­la­dem rozhod­nutí, čas­to napros­to nes­tandard­ních, je analýza dat.

Co je Lean manufacturing”?

Tato filo­zofie se také nazývá metodologií lean výro­by, lean metodologií, lean pro­dukcí. Zak­la­datelem této metody je Tai­ichi Ohno, ide­olog výrob­ního sys­té­mu Toy­ota (ačkoli Ohno ten­to ter­mín sám nepoužil, název lean pro­duc­tion před­stavil Amer­ičan John Kraf­cik, v součas­nos­ti gen­erál­ní ředi­tel Way­mo, společnos­ti, která vytváří autonom­ní vozidla).

Algo­rit­mus lean výro­by vyv­in­uli také James Wom­ack, Michael P. P. W. Wom­ack, Sigeo Shin­go, Jef­frey Lik­er, Den­nis Hobbs, kteří výz­nam­ně přis­pěli k kon­cep­tu, který dnes použí­va­jí před­ní globál­ní firmy. Mez­itím se samot­ný kon­cept trans­for­moval a rozšířil. Původ­ně šlo o lean man­u­fac­tur­ing, ale dnes je přes­nější hov­ořit o lean podniku.

Jed­ním z hlavních aspek­tů, na které se čas­to zapomíná, je to, že dokonale vyladěný výrob­ní pro­ces nic nez­na­mená, pokud v ostat­ních aspek­tech čin­nos­ti společnos­ti panu­je chaos. Pri­or­it­ním úkolem man­ažera je pocho­pit, co se děje, a najít skry­té ztráty.

Min­i­mal­i­zo­vat je v budouc­nu vytvořením správného kli­matu ve společnos­ti:
Jako vůd­ce ve vaší orga­ni­zaci, ať už velké nebo malé, můžete nejvíce přis­pět k rozvo­ji firmy tím, že motivu­jete a pod­poru­jete ty, kteří se pustí do trans­for­ma­ce podle sys­té­mu Lean výro­by. Jako diri­gent orchestru nemusíte hrát na všech­ny nástro­je, ale musíte dokonale znát noty a řídit orchestr…

Michael W. W. Septić

I přes to, že lean metodolo­gie se v Japon­sku používá už více než 60 let, a tato filo­zofie byla při­ja­ta v USA v 90. letech, její klíčové prin­cipy jsou stále aktuál­ní i dnes:

  1. Pra­cov­ní­ci nej­sou jen vari­abil­ní součásti v sys­té­mu; musí být skutečně zapo­jeni do všech výrob­ních pro­cesů, od nej­jednodušších po nejs­ložitější; to je možné pouze s oprav­dovým respek­tem man­age­men­tu k zaměst­nancům a pochopením potře­by neustálého pro­fes­ního růs­tu každého zaměst­nance společnosti;
  2. řízení úkolů týmu musí inte­grovat tech­nolo­gie, před­pisy a lid­ské zdroje;
  3. klíčovým fak­torem úspěchu je změ­na firem­ní kultury.
Lean je kul­tura neustálého zlepšování oper­ací ve společnos­ti. Je to stálé úsilí o elim­i­naci plýtvání a zvyšování efek­tiv­i­ty. Je to osob­ní příst­up každého zaměst­nance k tomu, jak efek­tivně vykonává své funkce a jak pro­cesy na jeho pra­cov­išti přináše­jí dodateč­nou hod­no­tu zákazníkům. Aby se dosáh­lo max­imál­ní oper­ační efek­tiv­i­ty, je nut­né zlepšo­vat všech­ny pro­cesy nejen z pohle­du společnos­ti, ale také z pohle­du zákazní­ka…

Igor Pol­ishakov, ředi­tel trans­for­ma­ce společnos­ti Kyivstar

Které společnos­ti použí­va­jí Lean metodologii:

  • Gen­er­al Motors
  • VALEO
  • Ford Motor Company
  • New Bal­ance
  • Cal­tex
  • Tikkuri­la
  • EVRAZ UKRAINE“ a další.

Budiž potěšu­jící, že pro­cesy zaměřené na širok­ou imple­mentaci této praxe se také zesílily na Ukrajině:

Dnes je lean jed­nou z nejlepších globál­ních praxí pro zlepšení efek­tiv­i­ty jakékoli orga­ni­zace, bez ohle­du na velikost nebo oblast čin­nos­ti. Věříme, že hlubší porozumění a uplat­nění kul­tu­ry lean výro­by přis­pě­je k vážné trans­for­ma­ci ukra­jin­ského pod­nikání, zvýší jeho konkurenceschop­nost na evrop­ských a globál­ních trzích a nakonec se stane zásad­ním příspěvkem k sociál­ní­mu a eko­nom­ick­é­mu rozvo­ji země…

Sergiy Komberyano, prezi­dent Lean Insti­tute Ukraine

Co číst:

Trocha his­to­rie: co je Six Sigma”?

Je možné říci, že his­to­rie vývo­je toho­to kon­cep­tu začala touto větou, která byla řeče­na v roce 1979 na zasedání před­staven­st­va Motoroly:
Skutečný prob­lém společnos­ti je, že kvali­ta našich pro­duk­tů je hrozná!
Art San­dri
tato výpověď přiměla vedoucí k pře­hod­no­cení jejich metod a pra­cov­ních prin­cipů, neboť 5 – 20 % příjmů společnos­ti (až 900 mil­ionů dolarů) bylo vynaloženo na elim­i­naci vad v produktech.
Změnit situaci bylo obtížné, pro­tože ces­ta od výrob­ních linek k kon­cov­é­mu zákazníkovi je dlouhá a spletitá. Výsled­kem bylo, že se použi­ly sta­tis­tiky, které umožni­ly dosáh­nout požadovaného výsledku.

Zák­la­dy kon­cep­tu Six Sigma:

  1. Sig­ma (řecké pís­meno σ) – stan­dard­ní odchyl­ka, která ukazu­je velikost odchylek pro konkrét­ní vzorek (měření výsled­ků pro­ce­su za různých vstup­ních dat).
  2. Čím více možnos­tí pro variaci interních a externích výrob­ních fak­torů, tím vyšší úroveň odchylek kvality.
  3. Čím menší rozsah hod­not pro konkrét­ní charak­ter­is­tiku, tím vyšší kvali­ta vyráběných zboží.
Opti­mál­ní hod­no­ta pro výrob­ní pro­ces je 6 sig­ma. Při tom­to poč­tu vad­ných vzorků na mil­ion vyrobených to nepřekročí 3 – 4. Jiný­mi slovy, v 99,9 % pří­padů budou pro­duk­ty vysoké kval­i­ty. Pro srovnání, na úrovni kval­i­ty 3 sig­ma se vady zvýší – kval­it­ní pro­duk­ty budou vydány v 93,3 % případů.

Čím větší jsou čís­la, tím jas­nější je výho­da používání metody Six Sig­ma. Takže pro Motorolu se pravid­lo 6 sig­ma sta­lo metodou, jak ušetřit při­b­ližně 14 mil­iard dolarů a zvýšit prode­je pětkrát (během 10 let od imple­men­tace metody 6 sigma).
Pokud pro­ces fun­gu­je na úrovni jed­no­ho sig­ma, zna­mená to, že pro­duku­je více vad­ných položek než akcep­to­vatel­ných pro­duk­tů z hlediska externího spotřebitele.

Gre­go­ry Wat­son, prezi­dent a jed­na­tel společnos­ti Busi­ness Sys­tems Solu­tions, Inc.

Pro stan­dard­izaci práce se sys­témem 6 sig­ma byl vyv­in­ut speciál­ní krokový algo­rit­mus DMAIC:

  • defi­no­vat
  • měřit
  • ana­ly­zo­vat
  • zlepšo­vat
  • řídit.

Vizuál­ně si pro­ces práce s kon­ceptem 6 sig­ma lze před­stavit následovně:

Metodolo­gie skutečně fun­gu­je pro různé oblasti a země, protože:

  1. Průměrná mzda pro pro­fe­sioná­ly s cer­ti­fikací Six Sig­ma Yel­low Belt je 68 294 dolarů (podle Burn­ing Glass).
  2. Ti, kteří zvládli prin­cipy Six Sig­ma, vydělá­va­jí více než ti, kdo nezvládli: +12 475 dolarů v Kanadě (podle ASQ​.org).

Kromě toho tuto metodologii použí­va­jí společnos­ti jako:

  • Gen­er­al Electric
  • Ford Motor Company
  • 3M
  • FedEx
  • KrAZ
  • Cater­pil­lar Inc
  • Hon­ey­well.

Co číst:

Výhody používání Lean Six Sigma

  • Když se hov­oří o globál­ních výhodách používání sym­biózy lean výro­by a Six Sig­ma, jejich sez­nam připomíná sklá­dačku, kde nedostatky inher­ent­ní lean metodologii jsou úspěšně kom­pen­zovány přís­tu­pem Six Sig­ma (a naopak):
  • Zák­la­dem lean výro­by je elim­i­nace plýtvání, napřík­lad vad (vad­ných pro­duk­tů). Zároveň to nez­na­mená hledání a výpočet možnos­tí, odkud může tato vada pocházet. A samozře­jmě, neprovádí se žád­ná práce na hledání způ­sobů, jak snížit vari­abil­i­tu interních a externích výrob­ních fak­torů. Ale v kon­cep­tu Six Sig­ma je to prioritou.
  • Vzh­le­dem k tomu, že metodolo­gie Six Sig­ma byla původ­ně vyv­in­u­ta v kon­tex­tu zlepšení spoko­jenos­ti zákazníků, všech­ny její klíčové body jsou spo­je­ny se sle­dováním vztahu mezi charak­ter­is­tik­ou pro­ce­su — úrovní spoko­jenos­ti kon­cov­ého uži­vatele.” V lean výrobě ten­to měřicí vztah není sledován.
  • Metodolo­gie Six Sig­ma vyžadu­je zahá­jení for­mal­i­zo­vaných pos­tupů pro imple­mentaci kon­cep­tu. Přede­vším jsou defi­novány odpověd­nos­ti man­age­men­tu, speci­fi­ka a časování školení, metriky pro sle­dování pokroku nebo regre­su atd.
  • Lean výro­ba se zabývá něko­li­ka typy odpadu, které jsou charak­ter­i­stické pro pod­nik, zatím­co Six Sig­ma se zaměřu­je na elim­i­naci vad.
  • Čas a zmrazené” prostřed­ky jsou vel­mi důležité fak­to­ry, které lze opti­mal­i­zo­vat během lean výro­by, zatím­co v metodologii Six Sig­ma se tyto kritéria nezohledňují.

Prin­cipy, které pomáha­jí dosáh­nout úspěchu pro­jek­tů založených na Lean Six Sig­ma (LSS)

  1. Hlavní zaměření – plnění potřeb zákazníků. Nejprve je nut­né stanovit ref­er­enční hod­no­tu, pod kter­ou poža­davky zákazníků a trhu nej­sou pov­ole­ny klesnout. Je také důležité pocho­pit, co je v pro­duk­tu pro zákazní­ka cen­né, a vyvi­nout to. A co nepřed­stavu­je hod­no­tu – zahodit.
  2. Záru­ka úspěchu – sběr dat k iden­ti­fikaci konkrét­ních prob­lémů a jejich řešení. Sta­tis­ti­ka je nezbyt­ná! Příčiny vad a nespoko­jenos­ti zákazníků jsou čas­to nejas­né. Není potře­ba snažit se zvlád­nout všech­no najed­nou. To povede jen k chaosu.
  3. Stanovit komu­nikaci. Všich­ni účast­ní­ci pra­cov­ního pro­ce­su musí znát prin­cipy LSS; jinak to povede k katas­trofě mís­to pokroku. Vzdělání je všechno!
  4. Sle­dovat výsled­ky a uprav­it je. Motivo­vat indi­viduál­ní a pro­fes­ní růst zaměst­nanců, aniž by z nich dělali tiše vykon­a­vatele rozkazů zhora.

Kval­i­fikační úrovně v Lean Six Sigma

  • Black Belt”: oso­ba, která se stane stratégem společnos­ti a celkově řídí pro­ces imple­men­tace LSS;
  • Green Belt”: jed­notliv­ci, kteří se stanou hnací silou v imple­mentaci kon­cep­tu Six Sig­ma, ideál­ně, ještě před zahá­jením školení by měl zaměst­nanec usilu­jící o tuto tit­ul zvolit mini-úkol v rám­ci společnos­ti, který vyžadu­je prak­tick­ou prá­ci během školení;
  • Yel­low Belt”: pracu­je pod vedením Green Belts”, vykoná­va­jící úzké speci­fické úkoly, v nichž mohou a měli by být skutečný­mi odborníky;
  • White Belt”: označu­je, že oso­ba ovládá zák­lad­ní sou­bor znalostí a rozumí, co je metodolo­gie Six Sigma.

Výsled­ky použití Lean Six Sig­ma jsou působivé:

Kdo má prospěch z používání Lean Six Sigma?

Ve skutečnos­ti – každý. Samozře­jmě, čas­to se neuslyší, jak imple­men­to­vat tuto metodologii v rám­ci struk­tu­ry své společnos­ti, ale spíše proč to ani nezkoušet.
Exis­tu­jí dva hlavní důvody, proč se lidé zač­nou imple­men­to­vat Six Sig­ma. První je, že společnost je v krizi a potře­bu­je udělat něco, aby se dosta­la z jámy“, nebo když vás konkuren­ti žer­ou zaži­va. Druhý je, když chce společnost zlepšit kval­i­tu svých pro­duk­tů a vždy být na vrcholu…

Rhi­no Domeni­co, prezi­dent a gen­erál­ní ředi­tel Ster­ling Busi­ness School

Takže, kdo může tuto metodologii používat:

  1. Ti, kteří mají vel­mi málo času. Ano, Lean Six Sig­ma umožní opti­mal­izaci pro­cesů a elim­i­naci toho, co nepřináší hodnotu.
  2. Ti, kteří nej­sou gigan­ty v oboru. Možná nej­sou gigan­ti, pro­tože tráví čas a peníze elim­i­nací vlast­ních chyb kvůli nedostatku potřeb­ných dovedností?
  3. Ti, kteří mají málo peněz. Imple­mentaci kon­cep­tu lze zahájit úvod­ní­mi webináři (čas­to zdar­ma) a čtením lit­er­atu­ry (není tak drahá, zejmé­na pokud si koupíte elek­tron­ické verze).
  4. Ti, kteří pracu­jí ve službách. Ano, tato metodolo­gie je vhod­ná pro jakékoli pod­nikání s opaku­jící­mi se oper­ace­mi (for­mování objed­návek, orga­ni­zace dodávek).
  5. Ti, kteří nej­sou vel­mi obezná­meni se sta­tis­tika­mi a nema­jí ve svém per­son­álu spe­cial­isty toho­to pro­filu. Vzorce pro výpoč­ty jsou docela jednoduché, a obec­ně: exis­tu­jí online kalkulačky.

Které společnos­ti již použí­va­jí metodologii:

  • AT&T
  • New Style JSC
  • Wal-Mart
  • Agro­gen­er­a­tion
  • Star­bucks
  • DTEK Ener­gy
  • Mer­ck
  • ATB
  • Kyivs­tar
  • Mar­i­upol Ilyich Iron and Steel Works
  • Coca-Cola.

Nástro­je potřeb­né pro rozvoj Lean Six Sig­ma v podniku:

  1. 5S — sys­tém orga­ni­zace a racional­izace pra­cov­ního místa;
  2. Makiga­mi mapy;
  3. Ishikawa dia­gramy;
  4. 5 Proč;
  5. poka-yoke (baka-yoke, poka-yoke);
  6. sta­ti­stické nástroje;
  7. Gant­tovy diagramy;
  8. Pare­to diagramy;
  9. a další.

Co číst:

Závěr

Metodolo­gie Lean Six Sig­ma je řešením pro ty, kteří jsou zvyk­lí být napřed. Když apliku­jete metodologii, dosahu­jete výsled­ků, když si ostat­ní účast­ní­ci trhu ještě neu­vě­domili potře­bu určité techniky.

Jak ukazu­je praxe, ten­to kon­cept je při­jat vysoce kval­i­fiko­vaný­mi odborníky, kteří dosahu­jí pozoruhod­ných růs­tových čísel, bez ohle­du na počáteční podmínky.

esc
Sdílet
или
Worksection Next
Jak známý obrázek: termín se blíží, soubor určitě existuje, ale nemůžete si vzpomenout, kde přesně. Možná ve Slaku, možná v e-mailu, možná ho někdo nahrál na Google Drive před dvěma týdny. Otevřete vše...
7 září 2026   •   6 min read
Worksection Next
V pondělí to vypadá, že je týden dobře naplánovaný. Do středy však jedno urgentní úkol rozbije celý harmonogram. Do pátku je jasné, že termín, který měl být příští týden, je vlastně zítra. A začíná to...
30 srpen 2026   •   5 min read
Worksection Next
Manažer se ptá na projekt. Co se obvykle v takových případech dělá? Nejdříve je potřeba zkontrolovat správce úkolů, pak si vzpomenout, že se něco probíralo ve Slacku, a nakonec zkontrolovat, zda je soubor...
19 srpen 2026   •   8 min read
Začněte pracovat hned teď
Zadejte prosím svůj skutečný e-mail. 🙂