•     •   9 min read

Lean Six Sigma – kombinace metodologií pro lepší výsledky.

Dokonce i ty nejúčin­nější a osvědčené nástro­je se v průběhu času musí měnit, zlepšo­vat a přizpů­sobo­vat se tržním realitám.

Jas­ným přík­la­dem toho je Lean Six Sig­ma. V něk­terých ohledech se jed­ná o ino­v­a­tivní kom­bi­naci metod řízení pro­cesů založených na principech Six Sig­ma. Jejich charak­ter­is­tik­ou je schop­nost úspěšně se imple­men­to­vat nejen ve výrobě, ale také v jakékoli oblasti podnikání.

Lean Six Sig­ma: Co to je?

Lean Six Sig­ma (LSS) je inte­grovaná metodolo­gie založená na amer­ick­ých a japon­ských metodologiích:

Lean man­u­fac­tur­ing” (jiný­mi slovy, Lean výro­ba) se vztahu­je na čin­nos­ti zaměřené na snižování plýtvání ve výrobě a zrychlování pro­cesů uvolňování hotových výrobků; stan­dard­i­zo­vaná řešení jsou aktivně podporována;

Six Sig­ma” – akce navržené k zlepšení kval­i­ty vyrobeného zboží a tím i ke zvýšení loa­jal­i­ty zákazní­ka; zák­la­dem rozhod­nutí, čas­to napros­to nes­tandard­ních, je analýza dat.

Co je Lean manufacturing”?

Tato filo­zofie se také nazývá metodologií lean výro­by, lean metodologií, lean pro­dukcí. Zak­la­datelem této metody je Tai­ichi Ohno, ide­olog výrob­ního sys­té­mu Toy­ota (ačkoli Ohno ten­to ter­mín sám nepoužil, název lean pro­duc­tion před­stavil Amer­ičan John Kraf­cik, v součas­nos­ti gen­erál­ní ředi­tel Way­mo, společnos­ti, která vytváří autonom­ní vozidla).

Algo­rit­mus lean výro­by vyv­in­uli také James Wom­ack, Michael P. P. W. Wom­ack, Sigeo Shin­go, Jef­frey Lik­er, Den­nis Hobbs, kteří výz­nam­ně přis­pěli k kon­cep­tu, který dnes použí­va­jí před­ní globál­ní firmy. Mez­itím se samot­ný kon­cept trans­for­moval a rozšířil. Původ­ně šlo o lean man­u­fac­tur­ing, ale dnes je přes­nější hov­ořit o lean podniku.

Jed­ním z hlavních aspek­tů, na které se čas­to zapomíná, je to, že dokonale vyladěný výrob­ní pro­ces nic nez­na­mená, pokud v ostat­ních aspek­tech čin­nos­ti společnos­ti panu­je chaos. Pri­or­it­ním úkolem man­ažera je pocho­pit, co se děje, a najít skry­té ztráty.

Min­i­mal­i­zo­vat je v budouc­nu vytvořením správného kli­matu ve společnos­ti:
Jako vůd­ce ve vaší orga­ni­zaci, ať už velké nebo malé, můžete nejvíce přis­pět k rozvo­ji firmy tím, že motivu­jete a pod­poru­jete ty, kteří se pustí do trans­for­ma­ce podle sys­té­mu Lean výro­by. Jako diri­gent orchestru nemusíte hrát na všech­ny nástro­je, ale musíte dokonale znát noty a řídit orchestr…

Michael W. W. Septić

I přes to, že lean metodolo­gie se v Japon­sku používá už více než 60 let, a tato filo­zofie byla při­ja­ta v USA v 90. letech, její klíčové prin­cipy jsou stále aktuál­ní i dnes:

  1. Pra­cov­ní­ci nej­sou jen vari­abil­ní součásti v sys­té­mu; musí být skutečně zapo­jeni do všech výrob­ních pro­cesů, od nej­jednodušších po nejs­ložitější; to je možné pouze s oprav­dovým respek­tem man­age­men­tu k zaměst­nancům a pochopením potře­by neustálého pro­fes­ního růs­tu každého zaměst­nance společnosti;
  2. řízení úkolů týmu musí inte­grovat tech­nolo­gie, před­pisy a lid­ské zdroje;
  3. klíčovým fak­torem úspěchu je změ­na firem­ní kultury.
Lean je kul­tura neustálého zlepšování oper­ací ve společnos­ti. Je to stálé úsilí o elim­i­naci plýtvání a zvyšování efek­tiv­i­ty. Je to osob­ní příst­up každého zaměst­nance k tomu, jak efek­tivně vykonává své funkce a jak pro­cesy na jeho pra­cov­išti přináše­jí dodateč­nou hod­no­tu zákazníkům. Aby se dosáh­lo max­imál­ní oper­ační efek­tiv­i­ty, je nut­né zlepšo­vat všech­ny pro­cesy nejen z pohle­du společnos­ti, ale také z pohle­du zákazní­ka…

Igor Pol­ishakov, ředi­tel trans­for­ma­ce společnos­ti Kyivstar

Které společnos­ti použí­va­jí Lean metodologii:

  • Gen­er­al Motors
  • VALEO
  • Ford Motor Company
  • New Bal­ance
  • Cal­tex
  • Tikkuri­la
  • EVRAZ UKRAINE“ a další.

Budiž potěšu­jící, že pro­cesy zaměřené na širok­ou imple­mentaci této praxe se také zesílily na Ukrajině:

Dnes je lean jed­nou z nejlepších globál­ních praxí pro zlepšení efek­tiv­i­ty jakékoli orga­ni­zace, bez ohle­du na velikost nebo oblast čin­nos­ti. Věříme, že hlubší porozumění a uplat­nění kul­tu­ry lean výro­by přis­pě­je k vážné trans­for­ma­ci ukra­jin­ského pod­nikání, zvýší jeho konkurenceschop­nost na evrop­ských a globál­ních trzích a nakonec se stane zásad­ním příspěvkem k sociál­ní­mu a eko­nom­ick­é­mu rozvo­ji země…

Sergiy Komberyano, prezi­dent Lean Insti­tute Ukraine

Co číst:

Trocha his­to­rie: co je Six Sigma”?

Je možné říci, že his­to­rie vývo­je toho­to kon­cep­tu začala touto větou, která byla řeče­na v roce 1979 na zasedání před­staven­st­va Motoroly:
Skutečný prob­lém společnos­ti je, že kvali­ta našich pro­duk­tů je hrozná!
Art San­dri
tato výpověď přiměla vedoucí k pře­hod­no­cení jejich metod a pra­cov­ních prin­cipů, neboť 5 – 20 % příjmů společnos­ti (až 900 mil­ionů dolarů) bylo vynaloženo na elim­i­naci vad v produktech.
Změnit situaci bylo obtížné, pro­tože ces­ta od výrob­ních linek k kon­cov­é­mu zákazníkovi je dlouhá a spletitá. Výsled­kem bylo, že se použi­ly sta­tis­tiky, které umožni­ly dosáh­nout požadovaného výsledku.

Zák­la­dy kon­cep­tu Six Sigma:

  1. Sig­ma (řecké pís­meno σ) – stan­dard­ní odchyl­ka, která ukazu­je velikost odchylek pro konkrét­ní vzorek (měření výsled­ků pro­ce­su za různých vstup­ních dat).
  2. Čím více možnos­tí pro variaci interních a externích výrob­ních fak­torů, tím vyšší úroveň odchylek kvality.
  3. Čím menší rozsah hod­not pro konkrét­ní charak­ter­is­tiku, tím vyšší kvali­ta vyráběných zboží.
Opti­mál­ní hod­no­ta pro výrob­ní pro­ces je 6 sig­ma. Při tom­to poč­tu vad­ných vzorků na mil­ion vyrobených to nepřekročí 3 – 4. Jiný­mi slovy, v 99,9 % pří­padů budou pro­duk­ty vysoké kval­i­ty. Pro srovnání, na úrovni kval­i­ty 3 sig­ma se vady zvýší – kval­it­ní pro­duk­ty budou vydány v 93,3 % případů.

Čím větší jsou čís­la, tím jas­nější je výho­da používání metody Six Sig­ma. Takže pro Motorolu se pravid­lo 6 sig­ma sta­lo metodou, jak ušetřit při­b­ližně 14 mil­iard dolarů a zvýšit prode­je pětkrát (během 10 let od imple­men­tace metody 6 sigma).
Pokud pro­ces fun­gu­je na úrovni jed­no­ho sig­ma, zna­mená to, že pro­duku­je více vad­ných položek než akcep­to­vatel­ných pro­duk­tů z hlediska externího spotřebitele.

Gre­go­ry Wat­son, prezi­dent a jed­na­tel společnos­ti Busi­ness Sys­tems Solu­tions, Inc.

Pro stan­dard­izaci práce se sys­témem 6 sig­ma byl vyv­in­ut speciál­ní krokový algo­rit­mus DMAIC:

  • defi­no­vat
  • měřit
  • ana­ly­zo­vat
  • zlepšo­vat
  • řídit.

Vizuál­ně si pro­ces práce s kon­ceptem 6 sig­ma lze před­stavit následovně:

Metodolo­gie skutečně fun­gu­je pro různé oblasti a země, protože:

  1. Průměrná mzda pro pro­fe­sioná­ly s cer­ti­fikací Six Sig­ma Yel­low Belt je 68 294 dolarů (podle Burn­ing Glass).
  2. Ti, kteří zvládli prin­cipy Six Sig­ma, vydělá­va­jí více než ti, kdo nezvládli: +12 475 dolarů v Kanadě (podle ASQ​.org).

Kromě toho tuto metodologii použí­va­jí společnos­ti jako:

  • Gen­er­al Electric
  • Ford Motor Company
  • 3M
  • FedEx
  • KrAZ
  • Cater­pil­lar Inc
  • Hon­ey­well.

Co číst:

Výhody používání Lean Six Sigma

  • Když se hov­oří o globál­ních výhodách používání sym­biózy lean výro­by a Six Sig­ma, jejich sez­nam připomíná sklá­dačku, kde nedostatky inher­ent­ní lean metodologii jsou úspěšně kom­pen­zovány přís­tu­pem Six Sig­ma (a naopak):
  • Zák­la­dem lean výro­by je elim­i­nace plýtvání, napřík­lad vad (vad­ných pro­duk­tů). Zároveň to nez­na­mená hledání a výpočet možnos­tí, odkud může tato vada pocházet. A samozře­jmě, neprovádí se žád­ná práce na hledání způ­sobů, jak snížit vari­abil­i­tu interních a externích výrob­ních fak­torů. Ale v kon­cep­tu Six Sig­ma je to prioritou.
  • Vzh­le­dem k tomu, že metodolo­gie Six Sig­ma byla původ­ně vyv­in­u­ta v kon­tex­tu zlepšení spoko­jenos­ti zákazníků, všech­ny její klíčové body jsou spo­je­ny se sle­dováním vztahu mezi charak­ter­is­tik­ou pro­ce­su — úrovní spoko­jenos­ti kon­cov­ého uži­vatele.” V lean výrobě ten­to měřicí vztah není sledován.
  • Metodolo­gie Six Sig­ma vyžadu­je zahá­jení for­mal­i­zo­vaných pos­tupů pro imple­mentaci kon­cep­tu. Přede­vším jsou defi­novány odpověd­nos­ti man­age­men­tu, speci­fi­ka a časování školení, metriky pro sle­dování pokroku nebo regre­su atd.
  • Lean výro­ba se zabývá něko­li­ka typy odpadu, které jsou charak­ter­i­stické pro pod­nik, zatím­co Six Sig­ma se zaměřu­je na elim­i­naci vad.
  • Čas a zmrazené” prostřed­ky jsou vel­mi důležité fak­to­ry, které lze opti­mal­i­zo­vat během lean výro­by, zatím­co v metodologii Six Sig­ma se tyto kritéria nezohledňují.

Prin­cipy, které pomáha­jí dosáh­nout úspěchu pro­jek­tů založených na Lean Six Sig­ma (LSS)

  1. Hlavní zaměření – plnění potřeb zákazníků. Nejprve je nut­né stanovit ref­er­enční hod­no­tu, pod kter­ou poža­davky zákazníků a trhu nej­sou pov­ole­ny klesnout. Je také důležité pocho­pit, co je v pro­duk­tu pro zákazní­ka cen­né, a vyvi­nout to. A co nepřed­stavu­je hod­no­tu – zahodit.
  2. Záru­ka úspěchu – sběr dat k iden­ti­fikaci konkrét­ních prob­lémů a jejich řešení. Sta­tis­ti­ka je nezbyt­ná! Příčiny vad a nespoko­jenos­ti zákazníků jsou čas­to nejas­né. Není potře­ba snažit se zvlád­nout všech­no najed­nou. To povede jen k chaosu.
  3. Stanovit komu­nikaci. Všich­ni účast­ní­ci pra­cov­ního pro­ce­su musí znát prin­cipy LSS; jinak to povede k katas­trofě mís­to pokroku. Vzdělání je všechno!
  4. Sle­dovat výsled­ky a uprav­it je. Motivo­vat indi­viduál­ní a pro­fes­ní růst zaměst­nanců, aniž by z nich dělali tiše vykon­a­vatele rozkazů zhora.

Kval­i­fikační úrovně v Lean Six Sigma

  • Black Belt”: oso­ba, která se stane stratégem společnos­ti a celkově řídí pro­ces imple­men­tace LSS;
  • Green Belt”: jed­notliv­ci, kteří se stanou hnací silou v imple­mentaci kon­cep­tu Six Sig­ma, ideál­ně, ještě před zahá­jením školení by měl zaměst­nanec usilu­jící o tuto tit­ul zvolit mini-úkol v rám­ci společnos­ti, který vyžadu­je prak­tick­ou prá­ci během školení;
  • Yel­low Belt”: pracu­je pod vedením Green Belts”, vykoná­va­jící úzké speci­fické úkoly, v nichž mohou a měli by být skutečný­mi odborníky;
  • White Belt”: označu­je, že oso­ba ovládá zák­lad­ní sou­bor znalostí a rozumí, co je metodolo­gie Six Sigma.

Výsled­ky použití Lean Six Sig­ma jsou působivé:

Kdo má prospěch z používání Lean Six Sigma?

Ve skutečnos­ti – každý. Samozře­jmě, čas­to se neuslyší, jak imple­men­to­vat tuto metodologii v rám­ci struk­tu­ry své společnos­ti, ale spíše proč to ani nezkoušet.
Exis­tu­jí dva hlavní důvody, proč se lidé zač­nou imple­men­to­vat Six Sig­ma. První je, že společnost je v krizi a potře­bu­je udělat něco, aby se dosta­la z jámy“, nebo když vás konkuren­ti žer­ou zaži­va. Druhý je, když chce společnost zlepšit kval­i­tu svých pro­duk­tů a vždy být na vrcholu…

Rhi­no Domeni­co, prezi­dent a gen­erál­ní ředi­tel Ster­ling Busi­ness School

Takže, kdo může tuto metodologii používat:

  1. Ti, kteří mají vel­mi málo času. Ano, Lean Six Sig­ma umožní opti­mal­izaci pro­cesů a elim­i­naci toho, co nepřináší hodnotu.
  2. Ti, kteří nej­sou gigan­ty v oboru. Možná nej­sou gigan­ti, pro­tože tráví čas a peníze elim­i­nací vlast­ních chyb kvůli nedostatku potřeb­ných dovedností?
  3. Ti, kteří mají málo peněz. Imple­mentaci kon­cep­tu lze zahájit úvod­ní­mi webináři (čas­to zdar­ma) a čtením lit­er­atu­ry (není tak drahá, zejmé­na pokud si koupíte elek­tron­ické verze).
  4. Ti, kteří pracu­jí ve službách. Ano, tato metodolo­gie je vhod­ná pro jakékoli pod­nikání s opaku­jící­mi se oper­ace­mi (for­mování objed­návek, orga­ni­zace dodávek).
  5. Ti, kteří nej­sou vel­mi obezná­meni se sta­tis­tika­mi a nema­jí ve svém per­son­álu spe­cial­isty toho­to pro­filu. Vzorce pro výpoč­ty jsou docela jednoduché, a obec­ně: exis­tu­jí online kalkulačky.

Které společnos­ti již použí­va­jí metodologii:

  • AT&T
  • New Style JSC
  • Wal-Mart
  • Agro­gen­er­a­tion
  • Star­bucks
  • DTEK Ener­gy
  • Mer­ck
  • ATB
  • Kyivs­tar
  • Mar­i­upol Ilyich Iron and Steel Works
  • Coca-Cola.

Nástro­je potřeb­né pro rozvoj Lean Six Sig­ma v podniku:

  1. 5S — sys­tém orga­ni­zace a racional­izace pra­cov­ního místa;
  2. Makiga­mi mapy;
  3. Ishikawa dia­gramy;
  4. 5 Proč;
  5. poka-yoke (baka-yoke, poka-yoke);
  6. sta­ti­stické nástroje;
  7. Gant­tovy diagramy;
  8. Pare­to diagramy;
  9. a další.

Co číst:

Závěr

Metodolo­gie Lean Six Sig­ma je řešením pro ty, kteří jsou zvyk­lí být napřed. Když apliku­jete metodologii, dosahu­jete výsled­ků, když si ostat­ní účast­ní­ci trhu ještě neu­vě­domili potře­bu určité techniky.

Jak ukazu­je praxe, ten­to kon­cept je při­jat vysoce kval­i­fiko­vaný­mi odborníky, kteří dosahu­jí pozoruhod­ných růs­tových čísel, bez ohle­du na počáteční podmínky.

esc
Sdílet
или
Škola PM
Yaware zůstává populární na Ukrajině jako systém pro sledování zaměstnanců, ale v roce 2026 týmy stále více hledají alternativy kvůli nadměrnému kontrole, komplikovaným rozhraním a konfliktům s požadavky...
6 únor 2026   •   16 min read
Škola PM
Toggl Track zůstává populární díky svému minimalistickému rozhraní, ale v roce 2026 týmy potřebují více: pokročilou analýzu, transparentní zprávy pro klienty, automatické sledování a správu pracovního...
5 únor 2026   •   15 min read
Škola PM
Snímky obrazovky každých 10 minut. URL logy. Klávesnicové sledování. Zní to jako dohled, ne jako řízení — co říkáte? Time Doctor byl jedním z prvních vážných sledovačů času s monitorováním produktivity...
5 únor 2026   •   14 min read
Začněte pracovat hned teď
Zadejte prosím svůj skutečný e-mail. 🙂