Sogar die effektivsten und erprobtesten Werkzeuge müssen sich im Laufe der Zeit ändern, verbessern und an die Markrealitäten anpassen.
Ein leuchtendes Beispiel dafür ist Lean Six Sigma. In gewisser Hinsicht ist es eine innovative Kombination von Methoden des Prozessmanagements, die auf den Prinzipien von Six Sigma basieren. Ihr Merkmal ist die Fähigkeit, erfolgreich nicht nur in der Produktion, sondern auch in jedem Bereich des Geschäfts implementiert zu werden.
Lean Six Sigma: Was ist das?
Lean Six Sigma (LSS) ist eine integrierte Methodik, die auf amerikanischen und japanischen Methoden basiert:
„Lean Manufacturing“ (anders gesagt, schlanke Produktion) bezieht sich auf Maßnahmen, die darauf abzielen, Verschwendung in der Produktion zu reduzieren und die Prozesse der Freigabe fertiger Produkte zu beschleunigen; standardisierte Lösungen werden aktiv unterstützt;
„Six Sigma“ – Maßnahmen, die darauf abzielen, die Qualität der produzierten Waren zu verbessern und somit die Kundenzufriedenheit zu erhöhen; die Grundlage der Entscheidungen, oft absolut unkonventionell, ist die Datenanalyse.
Was ist „Lean Manufacturing“?
Diese Philosophie wird auch als Lean-Manufacturing-Methodik, schlanke Methodik oder schlanke Produktion bezeichnet. Der Gründer dieser Methode ist Taiichi Ohno, der Ideologe des Toyota-Produktionssystems (obwohl Ohno den Begriff selbst nicht verwendete, wurde der Name lean production von dem Amerikaner John Krafcik, dem derzeitigen CEO von Waymo, einem Unternehmen, das selbstfahrende Autos entwickelt, eingeführt).
Der Algorithmus der schlanken Produktion wurde auch von James Womack, Michael P. P. W. Womack, Sigeo Shingo, Jeffrey Liker, Dennis Hobbs entwickelt, die erheblich zu dem Konzept beigetragen haben, das heute von führenden globalen Unternehmen genutzt wird. Inzwischen hat sich das Konzept selbst transformiert und erweitert. Ursprünglich ging es um schlanke Fertigung, heute ist es genauer, von einem schlanken Unternehmen zu sprechen.
Einer der Hauptpunkte, der oft vergessen wird, ist, dass ein perfekt abgestimmter Produktionsprozess nichts bedeutet, wenn Chaos in anderen Aspekten der Unternehmensaktivitäten herrscht. Die Priorität des Managers ist es, zu verstehen, was vor sich geht, und versteckte Verluste zu finden.
Um diese in Zukunft zu minimieren, indem das richtige Klima im Unternehmen geschaffen wird:
Als Leiter Ihrer Organisation, egal ob groß oder klein, können Sie den größten Beitrag zur Entwicklung des Unternehmens leisten, indem Sie die unterstützen und motivieren, die die Transformation gemäß dem Lean-Produktionssystem übernehmen. Wie ein Dirigent eines Orchesters müssen Sie nicht alle Instrumente spielen, aber Sie müssen die Noten perfekt kennen und das Orchester führen…
Michael W. W. Septić
Trotz der Tatsache, dass die Lean-Methodik seit über 60 Jahren in Japan angewendet wird und diese Philosophie in den 1990er Jahren in den USA übernommen wurde, sind ihre grundlegenden Prinzipien auch heute noch relevant:
- Arbeiter sind nicht nur variable Zahnräder im System; sie müssen wirklich in alle Produktionsprozesse einbezogen werden, von den einfachsten bis zu den komplexesten; dies ist nur mit echtem Respekt des Managements gegenüber den Mitarbeitern und einem Verständnis der Notwendigkeit des kontinuierlichen beruflichen Wachstums für jeden Mitarbeiter des Unternehmens möglich;
- Team-Aufgabenmanagement muss Technologien, Vorschriften und Humanressourcen integrieren;
- Der Schlüssel zum Erfolg ist der Wandel der Unternehmenskultur.
Lean ist eine Kultur der kontinuierlichen operativen Verbesserung im Unternehmen. Es ist ein fortlaufender Prozess zur Beseitigung von Verschwendung und zur Steigerung der Effizienz. Es ist die persönliche Einstellung jedes Mitarbeiters dazu, wie effektiv er seine Funktionen erfüllt und wie die Prozesse an seinem Arbeitsplatz zusätzlichen Wert für die Kunden schaffen. Um maximale operative Effizienz zu erreichen, müssen alle Prozesse nicht nur aus der Perspektive des Unternehmens, sondern auch aus der Perspektive des Kunden verbessert werden…
Igor Polishakov, Transformationsdirektor von Kyivstar
Welche Unternehmen verwenden die Lean-Methodik:
- General Motors
- VALEO
- Ford Motor Company
- New Balance
- Caltex
- Tikkurila
- „EVRAZ UKRAINE“ und andere.
Es ist ermutigend, dass Prozesse, die auf die breite Umsetzung dieser Praxis abzielen, auch in der Ukraine zugenommen haben:
Heute ist Lean eine der besten globalen Praktiken zur Verbesserung der Effizienz jeder Organisation, unabhängig von ihrer Größe oder ihrem Tätigkeitsfeld. Wir glauben, dass ein tieferes Verständnis und die Anwendung der Kultur der schlanken Produktion zu einer ernsthaften Transformation des ukrainischen Geschäfts beitragen wird, seine Wettbewerbsfähigkeit auf den europäischen und globalen Märkten zu stärken und letztendlich einen bedeutenden Beitrag zur sozialen und wirtschaftlichen Entwicklung des Landes zu leisten…
Sergiy Komberyano, Präsident des Lean Institute Ukraine
Was zu lesen ist:
- Womack, James P., Jones, Daniel T., „Lean Manufacturing: Wie Sie Verschwendung beseitigen und Wohlstand für Ihr Unternehmen erreichen.“
- Michael Thomas W. Wader, „Wie man die Schlankheit Ihres Unternehmens bewertet. Ein praktischer Leitfaden.“
- Don Tapping, Anne Dunn, „Lean Office: Verschwendete Zeit und Geld beseitigen.“
Eine kleine Geschichte: Was ist „Six Sigma“?
Man kann sagen, dass die Geschichte der Entwicklung des Konzepts mit diesem Satz begann, der 1979 auf einer Vorstandssitzung von Motorola gesagt wurde:Das wirkliche Problem des Unternehmens ist, dass die Qualität unserer Produkte schrecklich ist!
Art Sandri
Diese Aussage brachte die Führungskräfte dazu, ihre Methoden und Arbeitsprinzipien zu überdenken, da 5 – 20% des Umsatzes des Unternehmens (bis zu 900 Millionen Dollar) für die Beseitigung von Produktfehlern ausgegeben wurden.
Die Situation zu ändern, war schwierig, da der Weg von den Produktionslinien zum Endverbraucher lang und verworren ist. Infolgedessen wurden Statistiken verwendet, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.
Die Grundlage des Six-Sigma-Konzepts:
- Sigma (griechischer Buchstabe σ) – die Standardabweichung, die die Größe der Abweichungen für eine bestimmte Stichprobe demonstriert (Messung der Ergebnisse eines Prozesses unter verschiedenen Eingangsdaten).
- Je mehr Möglichkeiten für die Variation interner und externer Produktionsfaktoren, desto höher ist das Niveau der Qualitätsabweichungen.
- Je kleiner der Wertebereich für ein bestimmtes Merkmal, desto höher ist die Qualität der produzierten Waren.
Je höher die Zahlen, desto klarer der Vorteil der Anwendung der Six-Sigma-Methode. So wurde für Motorola die 6‑Sigma-Regel zu einer Methode, um etwa 14 Milliarden Dollar zu sparen und den Umsatz in den letzten 10 Jahren nach der Einführung der 6‑Sigma-Methode um das Fünffache zu steigern.
Wenn ein Prozess auf dem Niveau von einem Sigma funktioniert, bedeutet dies, dass er mehr fehlerhafte Artikel produziert als akzeptable Produkte aus der Perspektive des externen Verbrauchers.
Gregory Watson, Präsident und geschäftsführender Partner von Business Systems Solutions, Inc.
Um die Arbeit mit dem 6‑Sigma-System zu standardisieren, wurde ein spezieller schrittweiser Algorithmus namens DMAIC entwickelt:
- definieren
- messen
- analysieren
- verbessern
- kontrollieren.
Visuell kann der Prozess der Arbeit mit dem 6‑Sigma-Konzept wie folgt vorgestellt werden:
Die Methodik funktioniert in der Tat für verschiedene Bereiche und Länder, da:
- Das durchschnittliche Gehalt für Fachleute mit einer Six-Sigma-Gelb-Gurt-Zertifizierung beträgt 68,294 US-Dollar (laut Burning Glass).
- Diejenigen, die die Prinzipien von Six Sigma beherrschten, verdienten mehr als diejenigen, die dies nicht taten: +12,475 US-Dollar in Kanada (laut ASQ.org).
Darüber hinaus wird die Methodik von Unternehmen wie:
- General Electric
- Ford Motor Company
- 3M
- FedEx
- KrAZ
- Caterpillar Inc
- Honeywell.
Was zu lesen ist:
- Craig Gygi, Neil DeCarlo, Bruce Williams, „Six Sigma für Dummies.”
- Peter S. Pendy, Robert P. Newman, Roland R. Keveneg, „The Six Sigma Way: Wie General Electric, Motorola und andere Top-Unternehmen ihre Leistung optimieren.“
Vorteile der Anwendung von Lean Six Sigma
- Wenn man über die globalen Vorteile der Nutzung der Symbiose von Lean Manufacturing und Six Sigma spricht, ähnelt ihre Liste einem Puzzle, bei dem die Mängel der Lean-Methodik erfolgreich durch den Six-Sigma-Ansatz kompensiert werden (und umgekehrt):
- Die Grundlage von Lean Manufacturing ist die Beseitigung von Verschwendung, wie z.B. Mängel (defekte Produkte). Gleichzeitig beinhaltet es nicht die Suche nach und Berechnung der Optionen, woher dieser Mangel kommen kann. Und natürlich wird nicht daran gearbeitet, Wege zu finden, um die Variabilität interner und externer Produktionsfaktoren zu reduzieren. Aber im Six-Sigma-Konzept hat dies Priorität.
- Da die Six-Sigma-Methodik ursprünglich im Kontext der Verbesserung der Kundenzufriedenheit entwickelt wurde, sind alle ihre Schlüsselstellen an die Verfolgung der Beziehung zwischen „Prozesseigenschaft — Zufriedenheitsniveau des Endnutzers“ gebunden. In Lean Manufacturing wird diese metrische Beziehung nicht überwacht.
- Die Six-Sigma-Methodik erfordert die anfängliche Etablierung formalisiertere Verfahren zur Umsetzung des Konzepts. Zuerst und foremost werden die Verantwortlichkeiten des Managements, die Spezifikationen und der Zeitrahmen für Schulungen, Kennzahlen zur Verfolgung von Fortschritten oder Rückschritten usw. definiert.
- Lean Manufacturing befasst sich mit mehreren Arten von Verschwendung, die für das Unternehmen charakteristisch sind, während sich Six Sigma auf die Beseitigung von Fehlern konzentriert.
- Zeit und „eingefrorene“ Vermögenswerte sind sehr wichtige Faktoren, die während des Lean Manufacturing optimiert werden können, während in der Six-Sigma-Methodik diese Kriterien nicht berücksichtigt werden.
Prinzipien, die helfen, den Projekterfolg auf Basis von Lean Six Sigma (LSS) zu erreichen
- Hauptfokus – Erfüllung der Kundenbedürfnisse. Zuerst muss der Maßstab festgelegt werden, unter den die Anforderungen der Kunden und des Marktes nicht fallen dürfen. Es ist auch wichtig zu verstehen, was in Ihrem Produkt für den Kunden wertvoll ist und dies weiterzuentwickeln. Und was keinen Wert hat – abzulehnen.
- Die Garantie für den Erfolg – Datensammlung zur Identifizierung spezifischer Probleme und deren Bekämpfung. Statistiken sind entscheidend! Die Ursachen für Mängel und Kundenzufriedenheit sind oft nicht offensichtlich. Man sollte nicht versuchen, alles auf einmal anzugehen. Das führt nur zu Chaos.
- Kommunikation herstellen. Alle Teilnehmer des Arbeitsprozesses müssen die Prinzipien von LSS kennen; andernfalls führt dies zu Katastrophen statt zu Fortschritten. Bildung ist alles!
- Ergebnisse verfolgen und anpassen. Motivieren Sie individuelles und berufliches Wachstum der Mitarbeiter, ohne sie zu stillen Ausführenden von Aufträgen von oben zu machen.
Qualifikationsstufen in Lean Six Sigma
- „Black Belt“: eine Person, die zum Strategen des Unternehmens wird und den Prozess der Implementierung von LSS global leitet;
- „Green Belt“: Personen, die die treibende Kraft hinter der Umsetzung des Six-Sigma-Konzepts شوند, idealerweise sollte ein Mitarbeiter, der diesen Titel anstrebt, vor Beginn der Ausbildung eine Mini-Aufgabe innerhalb des Unternehmens auswählen, die praktische Arbeit während der Ausbildung erfordert;
- „Yellow Belt“: Arbeiten unter der Anleitung von „Green Belts“, Erfüllung enger spezifischer Aufgaben, in denen sie wahre Experten sein können und sollen;
- „White Belt“: zeigt an, dass eine Person das grundlegende Wissen erworben hat und versteht, was die Six-Sigma-Methodologie ist.
Die Ergebnisse der Anwendung von Lean Six Sigma sind beeindruckend:
Wer profitiert von der Anwendung von Lean Six Sigma?
Tatsächlich – jeder. Natürlich hört man oft nicht darüber, wie man diese Methodik innerhalb der Struktur ihres Unternehmens umsetzen kann, sondern eher darüber, warum man es nicht einmal versuchen sollte.Es gibt zwei Hauptgründe, warum Menschen beginnen, Six Sigma zu implementieren. Der erste ist, dass das Unternehmen in der Krise ist und etwas unternehmen muss, um aus dem „Loch“ herauszukommen, oder wenn Konkurrenten einen lebendig essen. Der zweite ist, wenn ein Unternehmen die Qualität seiner Produkte verbessern und immer an der Spitze sein möchte…
Rhino Domenico, Präsident und CEO der Sterling Business School
Also, wer kann diese Methodik verwenden:
- Diejenigen, die sehr wenig Zeit haben. Ja, Lean Six Sigma ermöglicht die Optimierung von Prozessen und die Beseitigung dessen, was keinen Wert bringt.
- Diejenigen, die nicht die Riesen der Branche sind. Vielleicht sind sie keine Riesen, weil sie Zeit und Geld damit verbringen, eigene Fehler aufgrund fehlender Fähigkeiten zu beseitigen?
- Diejenigen, die wenig Geld haben. Die Umsetzung des Konzepts kann mit einführenden Webinaren (oft kostenlos) und Literatur (nicht so teuer, besonders wenn Sie E‑Book-Versionen kaufen) beginnen.
- Diejenigen, die im Dienstleistungssektor tätig sind. Ja, diese Methodik eignet sich für jedes Unternehmen mit sich wiederholenden Abläufen (Auftragsbildung, Organisation der Lieferung).
- Diejenigen, die nicht sehr vertraut mit Statistik sind und keine Spezialisten dieses Profils im Personal haben. Die Berechnungsformeln sind recht einfach, und im Allgemeinen: es gibt Online-Rechner.
Welche Unternehmen nutzen bereits die Methodik:
- AT&T
- New Style JSC
- Wal-Mart
- Agrogeneration
- Starbucks
- DTEK Energy
- Merck
- ATB
- Kyivstar
- Mariupol Ilyich Eisen- und Stahlwerke
- Coca-Cola.
Werkzeuge, die zur Entwicklung von Lean Six Sigma im Unternehmen benötigt werden:
- 5S — das System zur Organisation und Rationalisierung des Arbeitsplatzes;
- Makigami-Karten;
- Ishikawa-Diagramme;
- 5 Whys;
- Poka-Yoke (Baka-Yoke, Poka-Yoke);
- statistische Werkzeuge;
- Gantt-Diagramme;
- Pareto-Diagramme;
- und mehr.
Was zu lesen ist:
- Michael L. George, „Lean Manufacturing + Six Sigma in Services: Wie die Geschwindigkeit von Lean Manufacturing und die Qualität von Six Sigma helfen, das Geschäft zu verbessern.“
- Jeff Cox, D.J. Jacob, Susan Bergland, „Neues Ziel: Wie man Lean Manufacturing, Six Sigma und die Theory of Constraints kombiniert.“
Fazit
Die Lean-Six-Sigma-Methodologie ist eine Lösung für diejenigen, die es gewohnt sind, an der Spitze zu sein. Wenn Sie die Methodik anwenden, erzielen Sie Ergebnisse, wenn die anderen Marktteilnehmer noch nicht die Notwendigkeit einer bestimmten Technik erkannt haben.Wie die Praxis zeigt, wird dieses Konzept von hochqualifizierten Fachleuten übernommen, die bemerkenswerte Wachstumszahlen erreichen, unabhängig von den Ausgangsbedingungen.