Diese Frage wird von Unternehmern im Industriesektor gestellt, die materielle Güter produzieren. Die Antwort auf diese Frage wird jedoch auch für den Dienstleistungssektor, die IT und soziale Projekte von Nutzen sein.
Lean Management (auch als die “Lean-Produktionsmethodik” bezeichnet), zusammen mit der Kaizen-Philosophie und anderen Management-Tools, kann in jedem Unternehmen und Prozess implementiert werden. Schließlich kann alles optimiert werden. Es ist eine Denkweise und produktive Arbeit, nicht nur eine Taktik, die aus mehreren Algorithmen besteht.
Lean-Produktion ist
Es gibt viele Synonyme: Lean-Produktion, Lean Management, Lean-Denken… sogar Lean-Transformation. Denken und Transformation (im Englischen kann der Begriff „Transformation“ die Lean-Methodologie angemessen definieren) dienen sowohl als Philosophie als auch als Theorie des Geschäftsmanagements, während Produktion und Management als Praxis fungieren.
Die Worte reflektieren die Idee, genau wie die Produktion „just in time,“ die bei Toyota als das erste Beispiel in der Geschichte der Lean-Methodologie und der kontinuierlichen Verbesserung der Automobilmontage implementiert wurde. Taiichi Ohno war der Ingenieur, der nach dem Zweiten Weltkrieg die Prinzipien der Lean-Produktion entwickelte.
Seine Prinzipien:
- Verschwendung eliminieren;
- Mitarbeiter ermächtigen;
- Bestandsniveaus reduzieren;
- Produktivität erhöhen.
Während Henry Ford Ressourcen “in Erwartung der Nachfrage” an seiner Produktionslinie behielt, baute Toyota Partnerschaften mit Lieferanten auf und produzierte Fahrzeuge effektiv nach Bedarf.
Viele industrielle Start-ups beginnen sofort mit der Transformation, indem sie von Anfang an Methoden und Tools bis zur letzten Phase des Kundenservice verwenden. Ein Unternehmen, das seit Jahren besteht, kann ebenfalls von einem alten “Modus” zu neuem Denken übergehen, obwohl dies Beharrlichkeit und Geduld von der Geschäftsleitung erfordert. Ein solcher Weg ist langfristig vorteilhafter.
Es ist bemerkenswert, wie das Lean-Produktion-System die Hierarchie innerhalb der Unternehmensstruktur verändert. Anstelle von Managern und Personal bildet es eine Gemeinschaft von multifunktionalen Mitarbeitern. Alle Ressourcen des Unternehmens, einschließlich der personellen Ressourcen, werden maximal genutzt; jeder kann Verbesserungsvorschläge machen, jeder hat die Möglichkeit, seine Idee in der Praxis zu testen, und jeder ist für das Endergebnis verantwortlich. Diese Flexibilität ermöglicht sofortige Anpassungen, wodurch auf Verbraucherwünsche, unvorhersehbare Aktionen von Wettbewerbern und Marktschwankungen reagiert werden kann.
Was ist Lean Management
In einer vereinfachten Interpretation ist Lean oder Lean-Produktion eine Methodik zum Managen von Projekten innerhalb eines Unternehmens, die alle Hindernisse für die Produktion beseitigt. Verschwendete Zeit und Ressourcen verderben das Ergebnis. Wenn ein Prozess schneller, besser und kostengünstiger gestaltet werden kann – dann sollte dies sofort geschehen.
Die Überarbeitung von Arbeitsalgorithmen erfolgt in zwei Phasen:
- Analyse. Um zu verstehen, wie gut der aktuelle Rahmen des Unternehmens funktioniert, analysiere alle Prozesse und erstelle ein Diagramm. Callcenter-Skripte, Algorithmen zur Annahme von Anträgen, Logistik, Bearbeitung von Rücksendungen in einem Online-Shop; technische Support-Skripte, Verarbeitung von Anfragen in einem Bug-Tracker, Veröffentlichung von Updates in einem Produkt-IT-Unternehmen. Dokumentiere die gesamte Reihenfolge der Handlungen, identifiziere Schwachstellen entweder unabhängig oder mit Software (jede Software zur Visualisierung von Algorithmen, Engpässen, Ressourcen und Zeit).
- Änderungen implementieren. Nachdem Schwachstellen identifiziert wurden: Probleme mit der Arbeitskoordination, Mangel an Ressourcen oder veraltete bürokratische Prozesse – Vorschläge unterbreiten. Die Alternative muss nicht etwas Innovatives, eine radikale Änderung oder eine perfekte Lösung sein. Es ist einfach ein Weg zur Verbesserung. Optionen können aus denen ausgewählt werden, die vom Team vorgeschlagen werden. Nur nicht im Kopf, sondern in der Praxis. Niemand weiß im Voraus, was in deinem Projekt vorteilhaft sein wird. Die Vorteile und Kosten jeder Alternative werden durch praktische Ergebnisse überprüft. Die beste Option wird schließlich implementiert.
Für den Direktor
Die Hauptaufgabe des Managements ist die Rentabilität des Unternehmens. Eine Möglichkeit, dies zu erreichen, besteht darin, Probleme zu lösen und die Produktionskosten zu senken, während eine andere darin besteht, auf die Schaffung von „Wert“ für den Kunden im Produkt oder in der Dienstleistung zu fokussieren. Der interessanteste Punkt ist, dass man durch die präzise Definition des Wertes für den Kunden die Energie und materiellen Ressourcen des Teams nur auf das richten kann, was wichtig ist, und Ausgaben für weniger wichtige Dinge reduzieren kann.
So hilft Lean, zu sparen, ohne die Qualität zu opfern, und unnötige Prozesse aus dem Arbeitsalgorithmus des Unternehmens zu eliminieren.
Beispielsweise: Der Kunde benötigt Holzverarbeitungsmaschinen
- Was ist für den Käufer wirklich wichtig? Preis, Funktionalität und Lieferung sind für alle wichtig. Doch es gibt Kunden, die auf den Preis fokussieren (Budgetmaschinenmodelle zu niedrigeren Kosten) und solche, die auf Qualität fokussieren (Maschinen, die komplexe und exklusive Schnitzprojekte ermöglichen). Alle möchten eine Maschine schnell und ordentlich in der Werkstatt erhalten.
- Was kann optimiert oder verbessert werden? Die Qualität erhöhen, um einen höheren Preis zu rechtfertigen. Wählen Sie lizenzierte Waren mit Zertifizierungen, die für die Sprache des Verbrauchers klar sind, und auch Schulungen können angeboten werden. Die Lieferung erfolgt über eine zuverlässige Logistikagentur mit etablierten vorteilhaften Kooperationsbedingungen.
- Was zu eliminieren? Alle Maßnahmen, die die Arbeit behindern, sollten entfernt werden. Es gibt eine Gleisreparaturfabrik mit geografisch verteilten Werkstätten. Jeden Tag versammeln sich die Manager in dem Hauptgebäude zu einem Meeting, um eine Aufgabenliste zu koordinieren. Die Implementierung eines einheitlichen Managementsystems kann den täglichen Zeitverlust während der Meetings beseitigen, was 7 Stunden pro Werkstattleiter und Woche entspricht.
- Welche Maßnahmen sind zu ergreifen und in welcher Reihenfolge, um treue Kunden zu gewinnen? In den Augen des Kunden erscheint der Kaufalgorithmus so: Zuerst das Modell der Maschine genau bestimmen, dann die Methode und Adresse der Lieferung. Den Kunden zu bitten, sich anzumelden und eine Adresse anzugeben, während er ein Produkt auswählt, kann unpraktisch sein. Wenn die Adresse jedoch eingegeben wird, nachdem der Online-Berater in einem Popup-Fenster dabei hilft, das Modell, die Konfiguration und andere Nuancen auszuwählen – der Kunde fühlt bereits Vertrauen und Zufriedenheit. Der Wert für den Verbraucher bleibt erhalten, die Aufgaben werden rechtzeitig abgeschlossen. Auf der Unternehmensseite gibt es ebenfalls einen Algorithmus – Bestellungen können nicht versandt werden, bis die Zahlung erfolgt. Das ist fair und vermeidet Probleme mit falschen Erwartungen auf beiden Seiten.
Für die Mitarbeiter
Was bedeutet Lean-Produktion für die Arbeiter in einer Fabrik oder im Support-Center eines IT-Unternehmens? Richtig angewendete Methodik spart ausgegebene Ressourcen, verbessert die Arbeitsbedingungen und hilft den Arbeitern, mehr zu verdienen.
Lean im Unternehmen muss auch richtig implementiert werden. Wenn die Methode gedankenlos angewendet wird, kann das Management:
- in der Hoffnung zu sparen – minderwertige Teile kaufen;
- Ausrüstung in der Werkstatt bewegen, um die Distanzen zwischen den Förderbändern zu verkürzen, aber die Länge der Stromkabel vergessen;
- einen Kalender für Experimente schreiben und unplanmäßige Kreativität verbieten;
- Strafen für fehlerhafte Arbeitsgeräte verhängen, aber deren Qualität und Zustand nicht überprüfen;
- eigene Optionen hinzufügen.
Die Lean-Methodik ermutigt den ständigen Ideenaustausch unter den Mitarbeitern.
Wenn die Methodik im Kollektiv akzeptiert wird, kann jeder Fabrikarbeiter seine Idee zur Verbesserung des Arbeitsprozesses dem Direktor vorschlagen. Denn ein Arbeiter, der den Arbeitsprozess direkt durchführt, hat eine viel deutlichere Vorstellung davon, wo und was in diesem Prozess verbessert werden kann. Mit der ständigen Umsetzung solcher Vorschläge erhöht die Fabrik sicher ihre Effizienz.
Und ein Arbeiter wird belohnt, wenn die Idee nützlich ist. Er erhält eine Carte Blanche, um seine Idee zu implementieren und praktisch zu testen. Nur durch Ausprobieren und Fehlerfinden kann der richtige Weg gefunden werden, und die Lean-Produktion empfiehlt, kontinuierlich zu versuchen und zu verbessern.
Beispielsweise wird ein praktischer mobiler Organisator die Anzahl verpasster Fristen reduzieren und die Geschwindigkeit der Arbeit in den Marketing- und Designabteilungen erhöhen. Seine Implementierung im Unternehmen wird Zeit sparen und ist somit ein Beispiel für Lean-Produktion.
Für Unternehmen
Sowohl der Kopf des Unternehmens als auch ein gewöhnlicher Projektausführer schaffen durch ihre Handlungen Wert im Produkt für den Kunden. Alle Bemühungen sind darauf gerichtet.
Der Nutzen für den Kunden entsteht nicht in zufälligen Momenten – an dem Punkt, an dem ein Produkt ausgewählt, eine Bestellung angenommen, der Lagerbestand im Lager vervollständigt oder das Lieferdatum festgelegt wird.
Wert wird durch einen Fluss von Prozessen geschaffen, die auf Ergebnisse ausgerichtet sind:
- Der Online-Berater hilft bei der Auswahl von Größe, Modell und Farbe;
- bei der Bestellung kann eine Zahlungsmethode per Kreditkarte oder bar an den Kurier gewählt werden;
- mit der Bestellung wird eine Garantie einbezogen, ein Gutschein für Umtausch oder Rückgabe, Geschenkkarten oder Einladungen zu thematischen Veranstaltungen;
- man kann das Datum und die Uhrzeit der Lieferung angeben, den Kurier anrufen oder ein bestimmtes Geschäft in der Kette für die Abholung auswählen.
Zusätzlich zu dem Gesamtwert und der Abwesenheit defekter Artikel schätzt der Kunde auch die Individualisierung des Produkts, insbesondere in Verbrauchersegmenten. Wenn ein Unternehmen in der Lage ist, sein Förderband ohne erhebliche Verluste anzupassen, um verschiedene oder neue Modelle von Waren zu produzieren – wird es seine Wettbewerber ganz sicher übertreffen. Zum Beispiel bietet die Erstellung komplexer kundenspezifischer Sets aus Basisbauteilen oder das Angebot exklusiver Sets auf Anfrage bereits einen Marktvorteil.
Muda, mura, muri – das sind
In der Lean-Methodik werden Abfall oder Kosten als muda, mura, muri bezeichnet. Alles Unnötige, das eliminiert werden sollte. Alles, was den Wert für den Kunden nicht erhöht. Muda, mura, muri sind Wörter aus dem Japanischen, die sich fest im englischen Geschäftsjargon etabliert haben.
Muda – Abfall, unnötige Kosten. Folgen von Managementfehlern.
| Muda | In der Industrie | In der IT |
| 1. Transport | Logistikberechnung, unnötige Bewegung von Materialien, Waren, Dokumenten oder Daten. | Unnötige Übertragung von Informationen zwischen Datenbanken und Abteilungen. Unnötige Werkzeuge oder ständiges Wechseln von Dokumenten. |
| 2. Vorrat | Übermäßiger Bestand an Rohstoffen, Zwischenprodukten und Fertigwaren. | Projekte stecken „in der Entwicklungsphase fest.” Der Bug-Tracker ist mit veralteten Anfragen gefüllt. Unerfüllte Bestellungen häufen sich. |
| 3. Bewegung | Unnötige Bewegung von Personen über die Fabrikfläche, zwischen Büros und zwischen dem Lager und dem Büro des Direktors. | Fragmentierte Datenbanken, schlechte Suchnavigation. Physisch entfernte lokale Speichergeräte. Die Notwendigkeit, ständig zu Meetings zu reisen. Numerous tabs in browsers, messengers, or other means of decentralizing data and communication. |
4. Warten | Leerlauf von Menschen und Geräten. Warten auf Anweisungen, Überprüfung, Zugang zu Informationen. Fehlen von Werkzeugen und Geräten, damit die Mitarbeiter reibungslos arbeiten können. | Mangel an allen notwendigen Geräten für die Arbeit, insbesondere für Softwaretester. Probleme beim Zugriff auf die Datenbank, Internet, Stromausfälle und andere Gründe für das Leerlaufen von Programmierern. |
| 5. Überverarbeitung | Unnötige Prozesse während der Verarbeitung, Übernutzung von Rohstoffen während der Produktion. | Nach einer Anfrage nach “Entwürfen, vorläufigen Daten, ungefähren Kennzahlen” wäre es ein Fehler, den endgültigen Code, tiefgehende Analysen oder Entwicklungsplanung gemäß steigenden/fallenden Kennzahlen zu erstellen. |
| 6. Überproduktion | Unbegründete Produktion eines Produkts vor der Bestellung oder in großen Mengen. Waren verlieren vor dem Verkauf an Relevanz. | In einem fertigen Projekt sind unnötige Selbstmaßnahmen vorhanden, und es gibt falsche Verweise auf frühere Situationen oder Technologien. |
| 7. Mängel, Unzulänglichkeiten | Nichtübereinstimmung von Produkten mit Standards, Aufträgen oder Unternehmensrichtlinien. | Nichtübereinstimmung mit den Spezifikationen. Zusätzliche Iterationen von erforderlichen Korrekturen. |
| 8. Talent* | Das Potenzial und die Fähigkeiten von Kollegen ignorieren. Unfaire Ausbeutung von Arbeitskraft, Verbote von Initiativen der Mitarbeiter. | Mangel an Karrierewachstum. Indifferenz gegenüber Vorschlägen zur Optimierung von Arbeitsprozessen. |
9. Ressourcen*. | Unwirtschaftlicher Betrieb. Ausrüstung, Beleuchtung und andere technische Ressourcen sollten abgeschaltet werden, wenn die Arbeit stoppt (nachts, nach Abschluss der Produktion). | Abmelden, PC ausschalten, bevor man geht. Kontrolliere den Betrieb der Klimaanlage, Heizung, Drucker, Wasserkocher und Mikrowellen (mindestens). |
10. Überflüssige Produkte* | Zusätzlich zum Endprodukt können zusätzliche Produkte entstehen, die den Herstellungsprozess begleiten. Extra Komponenten aus Metallschrott in der Rohrfabrik, Reparaturdienste an der alten Autofabrik. |
*Muda, das in einigen Klassifikationen hinzugefügt wird.
Mura – die Ursachen von Muda. Ungleichmäßigkeit und Inkonsistenz der Belastung, Überlastungen.
| Mura | In der Industrie | In der IT |
| Überlastung | Mangel an Ressourcen während der Spitzenlast, Untätigkeit während Abschwüngen. Saisonale Verkäufe erfordern die Einstellung zusätzlicher temporärer Arbeitskräfte. Zusätzliche Züge fahren während der Hauptverkehrszeit in der U‑Bahn. Nach dem Gewinn eines Auftrags, vorherige Projekte rechtzeitig abschließen, damit die Kapazitäten ausreichen, um die Aufträge rechtzeitig zu erfüllen. | Wir sitzen einen Monat ohne Arbeit und müssen dann alles in einer Woche abschließen. Dies verursacht ineffizienten Stress und führt zu einem Missverhältnis zwischen Arbeitsbedingungen und festgelegten Aufgaben. Ein soziales Medienereignis eine Woche vor der Veranstaltung anzukündigen – ein Fehlschlag. Eine Marketingkampagne, die 3 – 4 Monate dauert und regelmäßige Beiträge beinhaltet – ein Erfolg. |
Muri – Ineffizienz. Ungerechtfertigte Komplexitäten in der Arbeit.
| Muri | In der Industrie | In der IT |
Nicht-kerngeschäft | Den Verkaufsleiter an der Produktionslinie der Fabrik einsetzen. Den Werkleiter als Geschenk an die dritte Frau ernennen. | Aufgaben auszuführen, die nichts mit der Position und den verfügbaren Fähigkeiten zu tun haben. Den Layout-Designer ins Call Center schicken. |
| Schlecht ausgestatteter Arbeitsplatz | Ein Satz Werkzeuge für 4 Monteure. | Der Praktikant hat einen Laptop, aber es fehlen Antivirenprogramme und notwendige spezialisierte Programme für die Arbeit. Der Designer hat eine veraltete “piratierte” Photoshop-Version. |
Unklare Anweisungen | Abstrakte Anforderungen für einen Auftrag, Messungen nach Augenmaß. | „Gestalte das Layout fröhlicher, und die Knöpfe sollten wow sein!” |
| Mangel an Werkzeugen und Geräten | Ein Drucker im Büro des Direktors, die Buchhaltungsabteilung muss ständig zum Drucken laufen. | Ein Programmierer wird mit seinem eigenen Laptop eingestellt und soll ihn ins Büro bringen, da es möglicherweise nicht möglich ist, einen Desktop-Computer für ihn zu kaufen und auszustatten. |
| Mangel an ordnungsgemäßer technischer Betreuung / unzuverlässige Geräte | Veraltetes Förderband, dessen technische Wartung seit einem halben Jahr bis zu einem Jahr überfällig ist. | Der Systemadministrator systematisiert und bezeichnet die Kabel im Server Rack nicht. Die Zeit, um Fehler zu lokalisieren, erhöht sich um ein Vielfaches. |
| Unzuverlässige Prozesse | Ungetestete Rohmaterialverarbeitungstechnologien, abstrakte Buchhaltungsmethoden und zweifelhafte Produktionsideen. | Monkey Testing als einzige gültige Methode zum Testen von Programmen auf Fehler. |
Schlechte Kommunikation und Verbindung | Unzureichende Sprachqualität bei Walkie-Talkies in den Fabrikbereichen. Kämpfen mit der Sekretärin des Direktors, wenn es dringend ist, um einen Notfall zu melden. Bürokratie. | 2 Mobilnummern, 8 Messenger, 3 E‑Mails und 5 soziale Netzwerke, um die Zustimmung zur Ausführung einer Aufgabe zu erhalten. |
Die Essenz der Lean-Transformation besteht darin, alle Muda, Muri und Mura zu eliminieren. Das Verstehen ihrer Ursache-Wirkung-Beziehungen ermöglicht es, sich auf die Quelle von Problemen zu konzentrieren, sodass man nicht jede Kleinigkeit angehen muss.
Vorteile der Lean-Methodik
Ein Skeptiker könnte fragen, warum eine Lean-Transformation notwendig ist, wenn man einfach ein paar Standardanweisungen zur Bekämpfung von Mängeln aus GOST anwenden oder die Papierkosten für Bürokratie im Unternehmen senken kann? Die Methoden der Lean-Produktion sind als Werkzeuge stark, aber ohne das Verständnis der Philosophie und Struktur wird es nicht möglich sein, sie vollständig umzusetzen.
Es ist wie das Prinzip des Ablegen von Prüfungen an der Universität: „gewusst-bestanden-vergessen.” Nach der Prüfung bleibt nur ein Atemzug der Erleichterung, aber nichts, was man in der Praxis anwenden kann. Genauso ist es mit Anweisungen. Ein paar Algorithmen zur Reduzierung von Ausgaben oder Fristen zu implementieren, schafft keine Lean-Produktion. Lean bedeutet ständige Veränderung. Selbst einmal jährlich updaten bedeutet nicht, die Methodik tatsächlich zu implementieren.
Die gesamte Essenz liegt in der Erfahrung, sie in der Praxis zu betreiben. Nur nach persönlicher Erfahrung, Theorietests und Datensammlungen kann man analysieren und neue Stufen von Experimenten entwickeln. Etabliere einen solchen Zyklus als Norm für die Implementierung von Korrekturen, im Kampf gegen Muda, Mura und Muri.
Um ein Projekt unter der Lean-Methodologie zu starten, muss man:
- Alle Informationen über die zukünftige Aufgabe sammeln;
- In Teilaufgaben segmentieren, diese separat entwickeln und testen;
- Alle Fristen und Budgets auf der Grundlage der gesammelten Erfahrungen von Wettbewerbern oder eigenen früheren Projekten berechnen (sich nur auf reale Daten und nicht auf abstrakte Theorien stützen).
Prinzipien der Lean-Produktion
Basierend auf allen Muda, Mura und Muri gibt es genau 10 Prinzipien der Lean-Produktion:
- Verschwendung eliminieren
- Bestand minimieren
- Fluss maximieren
- Produktion hängt von der Verbrauchernachfrage ab
- Kennwerte des Kunden kennen
- Beim ersten Mal alles richtig machen
- Fähigkeiten der Mitarbeiter verbessern
- Ein System mit leicht austauschbaren Teilen aufbauen
- Partnerschaften mit Lieferanten etablieren
- Eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung schaffen
Es gibt auch drei grundlegende Geschäftsaufgaben. Sie lenken die Transformation des gesamten Unternehmens:
- Ziel. Welche Probleme löst das Unternehmen für den Kunden, und was ist der letztendliche Wert für den Verbraucher?
- Prozess. Was sind die Kriterien zur Bewertung jedes Wertschöpfungsstreams? Algorithmen und Verbindungen in der Kette überprüfen, gegen Verschwendung, Ineffizienzen und Überlastungen kämpfen. Jeder Schritt ist wertvoll, konkret, zugänglich, angemessen und flexibel, während Ströme und Einflüsse einheitlich sind.
- Menschen. Wie teilt man die Verantwortung für jeden Prozess und Produktionsstream auf? Eine Person nicht nach Position, sondern vollständig nach dem zugewiesenen Prozess zuzuordnen? Der Aufgabenverantwortliche bildet die Wertschöpfung aus der Perspektive der Unternehmensziele und implementiert aktiv die Lean-Transformation.
Für die individuelle Karriereentwicklung sehen diese drei grundlegenden Aufgaben wie folgt aus:
- Was ist mein Arbeitsziel?
- Was ist der Prozess, um die besten Ergebnisse auf die effizienteste Weise zu erzielen?
- Wer sind die Menschen, für die ich Wert schaffe?
Prinzipien der Kaizen-Philosophie – kontinuierliche Verbesserung
Der Begriff Kaizen setzt sich aus zwei japanischen Zeichen カイゼン zusammen: kai – Veränderung und zen – gut. Veränderungen zum Besseren, unermüdliche Verbesserungen, zum Guten transformieren… Es ist schwer zu sagen, ob dies eine theoretische Lehre von Philosophen oder eine praktische Managementmethode ist. Kaizen ist eine Symbiose beider Konzepte, die es Untergebenen ermöglicht, ihre Ideen zur Verbesserung der Unternehmensabläufe vorzuschlagen und schnell zu testen. Lean-Transformation stammt aus dem praktischen Teil von Kaizen und ist in seiner Philosophie verankert.
Kaizen ruht auf fünf Säulen:
- Gleiche Interaktionen auf allen Ebenen (Führung, Manager, Arbeiter) und direkte Kommunikation zwischen ihnen
- Individuelle Disziplin
- Gesunder moralischer Zustand des Teams und jedes einzelnen
- Kreis der Qualität
- Vorschläge für Verbesserungen überall: von Arbeitsplätzen und Produktionslinien bis hin zur Bewertung der Unternehmensleistung.
Algorithmus zur Implementierung der Lean-Produktion
Laut James Womack, Gründer des Lean Enterprise Institute und Autor mehrerer Bücher über Transformation:
- Wählen Sie einen Leiter – einen verantwortlichen Guide für Veränderungen
- Wissen über Lean und Kaizen aus einer zuverlässigen Quelle erwerben
- Eine Krise finden oder schaffen – ein Problem, das sofort gelöst werden muss
- Experimentieren, üben, Ergebnisse sofort analysieren – sich nicht in der Entwicklung von Strategien verlieren (wie die Wright-Brüder bewiesen haben)
- Vergleichskarten für Wertschöpfungsströme aus tatsächlichen und gewünschten Ergebnissen erstellen. Sie müssen sich unterscheiden
- Die Ergebnisse für alle Mitarbeiter transparent machen
- Die Produktionszykluszeit verkürzen (Fluss beschleunigen)
- Kaizen umsetzen und das Unternehmen kontinuierlich entwickeln (Wertschöpfung am Produktionsstandort wechselt zu administrativen Änderungen)
Hier ist, wo man mit der Implementierung von Lean-Produktion anfangen kann. Mögliche Werkzeuge:
- Wertstromanalyse
- Pull-Produktion
- Kaizen
- 5S
- SMED
- Poka Yoke
- Totale produktive Wartung (TPM)
- Just-in-time (JIT)
- Visualisierung
- U‑förmige Zellen
Beispiele für die Implementierung von Lean-Produktion
Die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens hängt oft von spezifischen Kriterien ab. Eine schnelle Lieferung einer schmackhaften Pizza wird eine nur schmackhafte Pizza übertreffen. Ein Auto beim offiziellen Händler zu customizen, ist ansprechender als eine Standardgrundkonfiguration. Detaillierte Ergebnisse aus privaten medizinischen Analysen sind immer besser als knappe Zusammenfassungen von einer örtlichen Klinik.Überlegenheit gegenüber Wettbewerbern (Geschwindigkeit, Individualisierung, Qualität der Forschung) kann durch kontinuierliche Verbesserung des Projektmanagementsystems erreicht werden, so wie es viele Unternehmen weltweit tun.
Erfolgreich implementiert Lean:
- in den USA: Toyota, Alcoa, Boeing, Pella, Emerson Electric, Jacobs Equipment Company (Danaher);
- in Europa: Motoman Robotec, Unior, Iskra Asing, Volvo, Metso, Nuon;
- in China: Lenovo, Suntory;
- staatliche und kommunale Stellen in vielen Ländern.
Anwendungen und Werkzeuge im Zusammenhang mit Lean
Die Implementierung der Transformation in einem modernen Unternehmen ist einfacher als vor 30 Jahren. Für Android und iOS gibt es viele ähnliche Anwendungen, die helfen, ein schlankes und qualitätsorientiertes Geschäft aufrechtzuerhalten.Werkzeuge für Lean-Produktion werden verwendet, um das Personal zu motivieren, Beziehungen und Verbindungen zwischen der Werkstatt und dem Management aufzubauen, die Ergebnisse neuer Ideenumsetzungen zu analysieren und Verluste im Funktionieren des Unternehmens zu identifizieren. Testen und Experimente, Entwicklung von Förderbandsystemen oder einem Bugtracker für Programmierer – all dies ist Software für die Lean-Methodik.
Worksection
Worksection ist ein SaaS-Dienst, der vollständige Funktionalität für das Projektmanagement, Gantt-Diagramme und mehrere Arten von Berichten umfasst.
Das Gantt-Diagramm ermöglicht das Verfolgen von Beziehungen, Zeitplänen und Verantwortlichkeiten für Aufgaben. Die Berichte heben überfällige Aufgaben und überschrittene Budgets hervor.
Im Abschnitt „Menschen“ kann der Manager die Arbeitslasten für jede Einzelperson sehen und wer unterlastet ist. Dies erleichtert die Identifizierung einer ungleichen Verteilung der personellen Ressourcen.
Darum werden der Kampf gegen Muda, Mura und Muri sichtbar und unkompliziert.
Man kann ein separates Projekt mit dem Titel „Teamvorschläge“ erstellen, zu dem Ideen für die Umsetzung in Form separater Aufgaben hinzugefügt werden können.
Setzen Sie eine Frist von zwei Wochen oder einem Monat, um die Idee zu testen, den Prozess in den Kommentaren zu diskutieren und dann das Ergebnis zu analysieren.
Wenn die Idee gut ist – implementieren Sie sie dauerhaft.
Oracle
LeanApp
Die bekannteste Anwendung – LeanApp für iOS ermöglicht es Ihnen, alle Prozesse im Unternehmen zu systematisieren und zu kontrollieren.
Fazit
Unternehmen weltweit implementieren Lean-Produktion, aber nicht alle sind mit diesem Ansatz erfolgreich. Viele wissen nicht, wie, verstehen die Philosophie nicht oder wenden die gelernten Anweisungen in der Praxis falsch an.
Die Essenz der Methodik
- Verschwendung eliminieren;
- Mitarbeiter ermächtigen;
- Bestände reduzieren;
- Produktivität erhöhen.
Beginnen Sie den Kampf gegen Abfall an den “engsten” Stellen des Workflows – wo der Fehler kritisch ist.
Ein Krisenproblem zu finden und zu lösen ist viel effektiver, als gedankenlos den Lean-Algorithmus umzusetzen.