Lean. Cum să-l implementăm?

• elim­inarea deșeurilor;
• împut­er­ni­cirea angajaților;
• reduc­erea nivelurilor de inventar;
• creșterea pro­duc­tiv­ității.

În timp ce Hen­ry Ford își păs­tra resurse­le ​“în așteptarea cererii” pe linia sa de pro­ducție, Toy­ota a con­stru­it partene­r­i­ate cu furni­zorii și a pro­dus efi­cient vehicule la cerere.

1. Anal­iza. Pen­tru a înțelege cât de bine funcționează cadrul actu­al al com­paniei, anal­iza­ți toate pro­ce­se­le și creați un dia­gramă. Scrip­turile cen­tru­lui de apeluri, algo­rit­mii de acceptare a apli­cați­ilor, logis­ti­ca, ges­tionarea returnărilor într-un mag­a­zin online; scrip­turile de suport tehnic, proce­sarea cererilor într-un bug track­er, lansarea actu­al­izărilor într‑o com­panie IT. Doc­u­men­tați întrea­ga ordine a acți­u­nilor, iden­ti­fi­cați punctele slabe fie inde­pen­dent, fie uti­lizând soft­ware (orice soft­ware pen­tru vizualizarea algo­rit­milor, a blo­ca­jelor, a resurselor și a timpului).
2. Imple­men­tați schim­bările. După iden­ti­fi­carea vul­ner­a­bil­ităților: prob­leme cu coor­donarea muncii, lip­sa de resurse sau pro­ce­se­le biro­crat­ice înve­chite – prop­uneți alter­na­tive. Alter­na­ti­va nu tre­buie să fie ceva ino­va­tor, o schim­bare rad­i­cală sau o soluție per­fec­tă. Este pur și sim­plu o modal­i­tate de îmbunătățire. Opți­u­nile pot fi selec­tate din cele pro­puse de echipă. Nu doar în minte, ci în prac­tică. Nimeni nu știe dinainte ce va fi benef­ic în proiec­tul dum­neav­oas­tră. Ben­efici­ile și cos­turile fiecărei alter­na­tive sunt ver­ifi­cate prin rezul­tatele prac­tice. Cea mai bună opți­une este imple­men­tată în cele din urmă.

• Ce este cu ade­vărat impor­tant pen­tru cumpără­tor? Prețul, funcțion­al­i­tatea și livrarea con­tează pen­tru toată lumea. Totuși, sunt clienți care se con­cen­trează pe preț (mod­ele de mași­ni bugetare la cos­turi mai mici) și cei care se con­cen­trează pe cal­i­tate (mași­ni care per­mit proiecte de sculp­tură com­plexe și exclu­sive). Toți vor să primească o mașină în ate­lier rapid și îngrijit.
• Ce poate fi opti­mizat sau îmbunătățit? Creșteți cal­i­tatea pen­tru a jus­ti­fi­ca un preț mai mare. Alegeți bunuri licenți­ate cu cer­ti­fi­care clară pen­tru lim­ba con­suma­toru­lui, iar sesiu­nile de instru­ire pot fi de aseme­nea oferite. Livrați folosind o agenție de logis­tică de încredere cu ter­meni de coop­er­are benefică stabiliți.
• Ce să elim­i­nați? Toate acți­u­nile care împiedică munca ar tre­bui înde­păr­tate. Există o fab­rică de reparații fer­oviare cu ate­liere dis­tribuite geograf­ic. În fiecare zi, man­agerii săi se adună în clădi­rea prin­ci­pală pen­tru o întâl­nire pen­tru a coor­dona o listă de sarci­ni. Imple­mentarea unui sis­tem de man­age­ment uni­fi­cat poate elim­i­na pierderea zil­nică de timp în tim­pul întâl­nir­ilor, ceea ce echivalează cu 7 ore pen­tru fiecare man­ag­er de ate­lier pe săptămână.
• Ce acți­u­ni tre­buie între­prinse și în ce ordine pen­tru a obține clienți fideli? În ochii clien­tu­lui, algo­rit­mul de achiz­iție apare ast­fel: mai întâi, deter­mi­nați pré­cis mod­elul mașinii, apoi meto­da și adresa de livrare. A cere clien­tu­lui să se logheze și să ofere o adresă în timp ce selectează un pro­dus poate fi inco­mod pen­tru client. Cu toate aces­tea, dacă adresa este intro­dusă după ce con­sul­tan­tul online într‑o fer­eas­tră pop-up ajută la selectarea mod­elu­lui, con­fig­u­rației și altor nuanțe – clien­tul deja simte încredere și sat­is­facție. Val­oarea pen­tru con­suma­tor este mențin­ută, sarcinile sunt final­izate la timp. Din partea com­paniei, există de aseme­nea un algo­ritm – comen­zile nu pot fi trim­ise până când pla­ta nu este efec­tu­ată. Acest lucru este corect și evită prob­lemele cu aștep­tările false de ambele părți.

1. în sper­anța de a economisi – cumpăra piese de cal­i­tate slabă;
2. mută echipa­mentele în ate­lier pen­tru a scur­ta dis­tanțele din­tre con­veioare, dar să uite de lungimea cablurilor electrice;
3. să scrie un cal­en­dar pen­tru exper­i­mente și să interz­ică cre­ativ­i­tatea neplanificată;
4. să impună penal­izări pen­tru unel­tele de lucru defecte, dar să nu ver­i­fice cal­i­tatea și starea lor;
5. să adauge pro­pri­ile opțiuni.

Metodolo­gia Lean încu­ra­jează schim­bul con­stant de idei între angajați.

• con­sul­tan­tul online ajută la alegerea dimen­si­u­nii, mod­elu­lui și culorii;
• în timp ce plasați o comandă, puteți alege o metodă de plată cu car­dul sau în numer­ar la curier;
• împre­ună cu coman­da, este inclusă o garanție, un cupon pen­tru schimb sau return­are, car­duri cadou sau invi­tații la eveni­mente tematice;
• puteți speci­fi­ca data și ora livrării, suna curierul sau alege un mag­a­zin spe­cif­ic din rețea pen­tru ridicare.

1. adunați toate infor­mați­ile despre sarci­na viitoare;
2. segmentează‑o în sarci­ni secun­dare, dez­voltați și tes­tați-le separat;
3. cal­cu­lati toate termenele lim­ită și bugetele pe baza expe­rienței colec­tate a con­curenților sau a pro­pri­ilor proiecte ante­rioare (baza­ți-vă doar pe date reale în loc de teorii abstracte).

Prin­cipi­ile pro­ducției lean

În baza tutur­or muda, mura, și muri, există exact 10 prin­cipii ale pro­ducției lean:

1. Elim­i­nați deșeurile
2. Min­i­miza­ți inventarul
3. Max­i­miza­ti fluxul
4. Pro­ducția depinde de cer­erea consumatorului
5. Cunoașteți cer­ințele clientului
6. Faceți corect din pri­ma dată
7. Îmbunătățiți capac­itățile angajaților
8. Creați un sis­tem cu piese ușor înlocuibile
9. Sta­bil­iți partene­r­i­ate cu furnizorii
10. Creați o cul­tură a îmbunătățirii continue

De aseme­nea, există trei sarci­ni de bază în afac­eri. Ele direcționează trans­for­marea întregii companii:

• Scop. Ce prob­leme rezolvă com­pa­nia pen­tru client și care este val­oarea finală pen­tru consumator?
• Pro­ces. Care sunt cri­teri­ile pen­tru eval­u­area fiecărui flux de creare de val­oare? Ver­i­fi­cați algo­rit­mii și legă­turile din lanț, com­bat­eți deșeurile, ine­fi­ciențele și supraîncăr­cările. Fiecare pas este val­oros, real, acce­si­bil, adec­vat și flex­i­bil, iar flux­u­rile și influ­ențele sunt uniforme.
• Oameni. Cum să dis­tribuiți respon­s­abil­i­tatea pen­tru fiecare pro­ces și flux de pro­ducție? Atribuirea unei per­soane nu pe baza poz­iției, ci pe pro­ce­sul de care se ocupă? Cura­torul sarcinii formează crearea val­orii din per­spec­ti­va obiec­tivelor de afac­eri și imple­mentează activ trans­for­marea lean.

Pen­tru dez­voltarea indi­vid­u­ală a cari­erei, aces­te trei sarci­ni fun­da­men­tale arată astfel:

• Care este obiec­tivul meu profesional?
• Care este pro­ce­sul pen­tru a gen­era cele mai bune rezul­tate în cel mai efi­cient mod?
• Cine sunt oamenii pen­tru care creez valoare?

1. Inter­acți­u­ni egale la toate nivelurile (lid­eri, man­ageri, lucră­tori) și comu­ni­care direc­tă între ei
2. Dis­ci­plina indi­vid­u­ală
3. Starea morală sănă­toasă a echipei și a fiecărui individ
4. Cer­cul de cal­i­tate
5. Prop­uneri pen­tru îmbunătățiri peste tot: de la locuri de muncă și linii de pro­ducție până la mod­ul de eval­u­are a per­for­manței companiei.

• Alegeți un lid­er – un ghid respon­s­abil pen­tru schimbări
• Aduceți cunoșt­ințe despre lean și kaizen dintr‑o sursă de încredere
• Găsiți sau creați o criză – o prob­lemă care nece­sită soluție imediată
• Exper­i­mentează, prac­tică, anal­izează rezul­tatele ime­di­at – nu te prinde în dez­voltarea de strate­gii (așa cum au doved­it frații Wright)
• Con­stru­iți hărți reale și dorite ale flux­u­rilor de creare de val­oare. Ele tre­buie să se deosebească
• Asig­u­rați trans­parența rezul­tatelor pen­tru tot personalul
• Scur­tați tim­pul ciclu­lui de pro­ducție (accel­er­ați fluxul)
• Imple­men­tați kaizen și dez­voltați con­tin­uu com­pa­nia (crearea val­orii pe podelele de pro­ducție se trans­for­mă în schim­bări administrative)

Iată unde să începeți imple­mentarea pro­ducției lean. Posi­bile unelte:

1. Maparea flux­u­lui de valoare
2. Pro­duția momentului
3. Kaizen
4. 5S
5. SMED
6. Poka Yoke
7. Întreținerea totală pro­duc­tivă (TPM)
8. Just-In-Time (JIT)
9. Vizualizare
10. Celule în for­mă de U

Exem­ple de imple­mentare a pro­ducției lean

• în SUA: Toy­ota, Alcoa, Boe­ing, Pel­la, Emer­son Elec­tric, Jacobs Equip­ment Com­pa­ny (Dana­her);
• în Europa: Motoman Robot­ec, Unior, Iskra Asing, Vol­vo, Met­so, Nuon;
• în Chi­na: Leno­vo, Suntory;
• organ­isme guver­na­men­tale și munic­i­pale din multe țări.

Apli­cații și unelte legate de Lean

1. elim­inarea deșeurilor;
2. împut­er­ni­cirea angajaților;
3. reduc­erea inventarului;
4. creșterea pro­duc­tiv­ității.