Великолепная семёрка муда

Потери в бережливом производстве — то, что мы стремимся убрать из бизнес-процессов. Негативная роль потерь обеспечила отдельное название «муда», которое впервые прозвучало в рамках Toyota Production System. Проще описать потерю как что-то, что не добавляет ценности (стоимости) в предоставляемый продукт или услугу.

Общепринятый список потерь разработан во второй половине XX столетия одним из создателей производственной системы Тайити Оно, на основе корпоративной философии кайдзен. Список состоит из 7 муд, не включая мури и мура. Отдельные исследователи дополняют его (так, Джеффри Лайкер в книге «Дао Тойота» говорит о нереализованном творческом потенциале сотрудников как о восьмой потере).

Кайдзен и 7 потерь

Что такое потери?

Предположим, в цепочке

«поставщик» → «центральный склад» → «служба доставки» → «магазин»

произошёл сбой, и вместо доставки партии товара за 2 дня вы ждали две недели. Из-за нарушения в логистике служба доставки понесла дополнительные расходы. Это один из примеров потерь, с которыми приходится сталкиваться каждый день.

Главный вопрос работы с муда: «Должен ли пользователь (покупатель) их оплачивать?». Эти потери включены в стоимость продуктов, даже если повышают себестоимость или уменьшают прибыль компании. Поэтому главная цель бережливого производства как системы управления производством — создание процесса непрерывного устранения потерь.

Устранять потери нужно, чтобы:

  • уменьшить расходы на создание и поставку продукта — это повысит прибыль компании без повышения цен для конечных пользователей.
  • увеличить лояльность клиентов — они хотят быстрой доставки, отличного качества и оптимальной цены, но с потерями добиться этого невозможно.

Вместе с мура и мури, муда составляет триумвират отклонений от оптимального использования ресурсов.

Важность борьбы с ними впервые осознали в Toyota, где и оформили список из 7 видов потерь:

  1. Транспортировка
  2. Запасы
  3. Перемещение
  4. Ожидание
  5. Излишняя обработка
  6. Дефекты
  7. Избыток производства.
Список из 7 видов потерь

Потеря транспортировки

Под транспортировкой в этом случае подразумевается перемещение материалов, отдельных компонентов или цельного продукта с одного места в другое. В ходе многоэтапного производства материалы и персонал перемещаются от процесса к процессу, которые разделены пространством и временем. Если они располагаются чересчур далеко друг от друга, то приходится задействовать автопогрузчики, конвейеры, другую технику для перемещения материалов на следующую операцию. И если такое перемещение не добавляет ценности продукту, то бизнесу эта муда стоит денег.

Борьба:

  • перепланировка производственного пространства — уменьшение физического объема производственных помещений, размещение инструментов и станков для обработки продукта соответственно очередности использования.
  • настройка потока транспортировки материалов с целью сокращения — создание схемы потока транспортировки с определением его слабых мест, организация транспортировки, при которой не будет простоев или столкновений.
  • внедрение системы 5S.

Потеря запасов

Эта коварная потеря не только муда сама по себе, но и подпитывает другие потери. Например, количество выпускаемых открыток намного больше, чем спрос на них. Часть ориентирована на конкретный праздник, и доставка в магазины на реализацию затягивается на год. Такая ситуация приводит к двум дополнительным мудам: перепроизводству (так как предложение намного выше спроса), транспортировке (много ресурсов тратится на возврат нереализованной продукции назад на склад). А если товар имеет конечный срок реализации, расходы существенно возрастут!

Муда запасов касается как готовых продуктов, так и каждого компонента или расходного материала. Они не приносят прибыли до того, как будут проданы или использованы для создания продукта на продажу.

Также запасы:

  1. хранятся на складе (преимущественно — специально оборудованном), где занимают физический объем.
  2. нуждаются в упаковке — стоимость такой упаковки может составлять весомую часть себестоимости продукта (пластиковые бутыли с питьевой водой).
  3. необходимо перевозить на место продажи или другой склад — во время транспортировки продукция может повредиться (товары из стекла или фарфора) или устареть (как трендовые вещи наподобие спиннеров).

Борьба:

  • стратегия вытягивания — производство на основе потребительского спроса, а не максимальных мощностей.
  • быстрая переналадка (SMED) — она убирает необходимость производить большее, чем необходимо, количество товаров, так как ускоряется процесс настройки, переналадки и замены производственного оборудования.
  • канбан — ограничение количества одновременно производимых товаров, следование плану выпуска деталей и продукции согласно приоритетности.

Потеря перемещения

Ненужные перемещения человека или машины приводят к потерям — даже если они были на микроуровне. И чем меньше масштабы производства, тем важнее работа над этой муда. К примеру, только у половины работников в цеху есть необходимый для финального этапа создания вещи инструмент. Другой половине приходится каждый раз брать его и возвращать коллегам. Предположим, что на это уходит суммарно 100 секунд: 80 секунд на дорогу и 20 — на просьбу взять инструмент. В день каждый работник изготавливает 20 продуктов, значит, в день 50% сотрудников теряет в среднем 34 минуты. За рабочую неделю эта потеря составит уже 170 минут — два с половиной часа! Возвращаясь к 6-часовому рабочему дню, выходит, что справившись с потерей, такой работник смог бы изготовить дополнительно 8 продуктов.

К муде перемещения же относятся и:

  1. лишние перемещения между рабочими станциями
  2. передвижение машин с стартовой точки к месту работы
  3. лишние движения в рамках рабочего места из-за плохой организации и т.п.
  4. Потеря перемещения уменьшает прибыль и взамен повышает уровень стресса работников, степень износа машин и станков.

Борьба:

  • организация рабочего места согласно системе 5S.
  • размещение рабочих станций с целью максимально увеличить пропускную способность.
  • перенос стартовой точки для машин ближе к непосредственному месту работы.

Потеря ожидания

Эта муда — слабое место системы «Точно в срок» и бережливого производства. Так, проблема с единственным поставщиком необходимой для производства детали стала причиной остановки производственных линий Toyota на 2 дня.

И так как производственный процесс состоит из множества элементов, то проблема с одним автоматически приводит к муда ожидания в последующих (если только в качестве методологии не выбрано семейство Agile). Потеря ожидания нарушает поток ценности как ключевое понятие бережливого производства, и поэтому является серьезной потерей.

Борьба:

  • «Точно в срок» (JIT) — выпуск продукции небольшими партиями согласно анализу спроса потребителей (в рамках стратегии вытягивания).
  • Вертикальная модель интеграции бизнеса — управление и контроль большинства этапов производства одной компанией. На такой модели построен, к примеру, лидер на рынке освещения международный бренд SLV.
  • стандартизованная транспортировка.
  • профилактическое обслуживание рабочего оборудования и машин для предотвращения поломок и простоев.

Потеря перепроизводства

Эта муда означает, что было изготовлено слишком много продуктов или партия поступила слишком рано.

Ряд распространенных причин:

  1. крупногабаритные партии
  2. длительный срок изготовления
  3. плохие отношения с поставщиками и т.п.

Перепроизводство ведет к увеличению запасов, которые скрывают другие проблемы компании. О борьбе с муда излишнего производства в Toyota задумались еще до начала Второй мировой войны. Тайити Оно, ведущий инженер, а с 1950 г. — и директор компании, решил позаимствовать опыт США. Ему понравились «американское чудо» — супермаркеты, в которых запасы пополнялись по мере необходимости. Посетив заводы Генри Форда, Тайити еще больше убедился, что стратегия выталкивания (производство на основе планируемых объемов продаж) не сработает в истощенной войной Японии. Вместе с Сигео Синго они сделали ставку на стратегию вытягивания Канбан, по которой производство основывалось на реальном спросе продукции.

Борьба:

  • WIP-лимит — сокращение количества незавершенных продуктов для большей гибкости производства, работа по системе CONWIP (новое задание только после окончания предыдущего).
  • Just-in-Time
  • стратегия вытягивания.

Потеря излишней обработки

Муда излишней обработки происходит тогда, когда компания использует неподходящие техники, оборудование, процессы, ненужные потребителю.

Яркий пример потери излишней обработки — «мега-машина», которая может выполнить операцию быстрее, чем обычная, но каждый поток рабочего процесса должен проводиться через неё. Это ограничение приводит к сложностям с планированием, задержкам, излишней зависимости от одного элемента производства.

В бережливом производстве — другой подход:

  1. маленькое — прекрасное
  2. используйте небольшие подходящие машины, когда они нужны в потоке
  3. не нарушайте поток ради его проведения через дорогостоящее оборудование.

Борьба:

  • замена оборудования или инструментов на более дешевые — при условии аналогичной с предыдущими функциональностью и качеством.
  • внедрение новых эффективных методов обработки — для ускорения и упрощения производства.

Потеря в виде дефектов

Муда дефектов, как и запасов, скрывает другие проблемы компании. В продуктовых бизнесах её тяжело найти и исправить до того, как потеря повлияет на покупателей. Недочеты в качестве стоят больше, чем можно себе представить. Каждый брак требует замены или ремонта, на это тратятся ресурсы и материалы, добавляется документация (отчеты по проведенному анализу и починке), и он приводит к потере клиентов.

Эту муда лучше предупредить, чем исправлять постфактум. Так, разработчики настольной игры «Стартап» рассказали, что при заказе 5 000 песочных часов для тиража с Китая, продавцы дополнительно добавляли 100 бесплатно, чтобы в случае брака не делать вторую поставку. С учётом себестоимости продукции такой метод борьбы с потерей дефектов действенный и дешевый.

Борьба:

  • внедрение автоматизации — как на отдельных этапах производства, так и контроля качества
  • poka-yoke системы — контроль производственных процессов, при котором человеческий фактор не создает брак или дефект
  • система DRIFT — настройка работы с целью нулевых ошибок в производстве продукции
  • обучение обслуживающего оборудование персонала — для минимизации ошибок и поломок.

Бонусные потери

Предупреждён — значит вооружен! Поэтому Worksection добавляет в список Тайити Оно две потери, с которыми вы можете столкнуться в работе:

Муда таланта

Проблема этой потери стала звучать на волне изучения особенностей поколений X, Y и Z. Автоматизация и увеличение роли стартапов в мировом бизнесе приводит к тому, что недостаточно нанять работников — нужно по максимуму использовать заложенный в них потенциал. Человеческий ресурс — самый ценный, особенно в бизнес-связях формата «человек-человек».

Поколения X, Y, Z — проведенная исследователями из США Нейлом Хоувом и Уильямом Штраусом классификация поколений в зависимости от ценностей.

Борьба:

  • Использование тестов (например, тест для руководителей и менеджеров от Ицхака Адизеса) и веревочных курсов.
  • организация четких и понятных условий повышения заработной платы.
  • стимулирование создания проектов работниками для улучшения работы компании.
Веревочные курсы — активные тренинги продолжительностью 1-4 дня, направленные на тимбилдинг.

Муда ресурсов

Неэкономное использование электричества, газа, воды, других невосполнимых ресурсов. К этой потере также относятся испорченные материалы, неправильная утилизация отходов производства и т.п. Так, в отчете World Menu Report за 2011 год 66% опрошенных отметили, что им важно знать о дальнейшей судьбе пищевых отходов, 70% в других странах оказались готовы платить больше за еду в заведениях с экологически безопасными методами утилизации пищевых отходов. Неудивительно: в конце 10-ых в ходе исследования Национальная ассоциация ресторанов обнаружила, что из всей массы пищевых отходов 65% приходится на стадию приготовления пищи. Это уже вопрос не только экологии, но и финансов.

Борьба:

  • Создание плана мероприятий по экономии ресурсов, использование альтернативных источников энергии, проведение тренингов по энергосбережению для сотрудников.
0 дефектов

Борьба с производственными потерями

Концепция бережливого производства — главное оружие в борьбе с муда.

Но организация этой системы не происходит одномоментно, а проходит ряд этапов:

  • Определение ценности — одно из главных понятий в бережливом производстве, которое определяется конечным потребителем и создается производителем. Ценность определяют при взаимодействии с пользователями (покупателями) и полном переосмыслении деятельности фирмы по производству продукции. В случае провала компания будет производить ненужные потребителю товары или услуги (устаревшие, некачественные, не отвечающие бренду компании и т.п.).
  • Определение потока создания ценности — это комплекс действий по прохождению трёх шагов менеджмента: решение проблемы (от разработки концепции до выпуска товара), управление информационными потоками (от получения заказа до поставки) и физическое преобразование (от сырья до готовой продукции у конечного пользователя).
С определением потока создания ценности столкнулась фирма Pratt & Whitney, крупнейший в мире производитель авиационных двигателей. Во время аналитики обнаружилось, что из-за несогласованной работы поставщиков сырья 90% слитков дорогих металлов утилизировалось впустую. Ни одна из фирм в рамках единого потока создания ценности авиадвигателя не делилась друг с другом особенностями деятельности. Они сосредоточились исключительно на собственных производствах.

Поэтому этап определения потока создания ценности — комплексный, в его рамках должна рассматриваться вся система действий по созданию продукта: от проектирования до готового товара.
  • Организация движения потока — поток необходимо организовать максимально эффективным способом. Если на предыдущем этапе выявлялись наиболее заметные муда (потеря излишней обработки у поставщиков сырья), то в этом определяются скрытные. К примеру, появляется необходимость в рациональной организации рабочего места (потеря перемещения) или оперативной доставки готовой продукции на склады (муда транспортировки). Пример успешной организации движения потока — Генри Форд, который наладил непрерывный поток производства в рамках выпуска автомобилей. Благодаря этому он безостановочно собирал одинаковые модели «Форд-Т» на протяжении 19 лет, в полной мере реализовав свой лозунг «Автомобиль для всех».
  • Вытягивание продукта — на этом этапе корректируют последовательность производства продуктов и реагируют на изменения спроса. С борьбой муда в рамках вытягивания впервые столкнулся Тайити Оно, который занял противоположную Генри Форду позицию. Директор Toyota использовал опыт американских супермаркетов, и начиная с 50-ых строил Toyota Production System на основании потребительского спроса, а не максимально возможных мощностей компании.
На этом этапе особенно заметно проявят себя муда запасов и перепроизводства. Так, если вы тратите на хранение готовой продукции больше, чем получаете прибыли с реализации, это тревожный сигнал. Пример же перепроизводства приводит Джеймс П. Вумек в книге «Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании» на основе книжных издательств США. Он отмечает, что когда запасы магазина подходят к концу, на допечатывание тиража уходит несколько недель. Это приводит к двум ситуациям: привязка выпуска к моменту пика читательского спроса и организация массовых распродаж.

Здесь действует простая формула: чем выше скорость вытягивания, тем больше возникает препятствий движению потока. Эти препятствия и есть муда, которые не ликвидировали на предыдущих этапах.
  • Совершенство — принцип непрерывного совершенствования один из главных в борьбе с потерями. Направлен на более точное определение ценности, увеличение скорости потока и упрощение процесса вытягивания.
Урок совершенствования может преподать Pratt&Whitney. Компания полностью перешла на дешевую U-образную ячейку вместо автоматической системы для шлифовки лопастей турбин. Внедрение новой системы сократило производственные затраты в 2 раза, уменьшило время выпуска деталей на 100%, значительно сократило время переналадки.

Вердикт

Ликвидация потерь — не одноразовый процесс: с ростом производства, появлением новых продуктов, расширением штата в бизнес-процессах обнаруживаются новые недочеты.

Работа с муда сделает работу более эффективной,
а компания будет создавать
ценный для пользователя продукт.

Фокус на бережливом производстве и его инструментах уберет то, что не добавляет ценности для покупателя, и позволит вычеркнуть из работы компании 7 муда.

Перевод.

Опубликовать

Бизнес-кейсы
Основатель агентства эффективного интернет-маркетинга Roman.ua Роман Рыбальченко о том, как удобно и эффективно выстраивать работу с клиентами и внутреннюю активность.
22 мая 2018   •   4 min read
Согласны, что в любом деле должны быть правила? Мы — да, и правила для постановки задач в Worksection тоже существуют!
22 июня 2018   •   8 min read
Бизнес-кейсы
1991 Civic Tech Center - первый хаб, запущенный организацией SocialBoost. Место, где встречаются стартапы, инвесторы, государственный и общественный сектор.
28 мая 2018   •   7 min read
Мы в соц-сетях
esc
Поделиться в
esc
Лучшая система управления проектами
Worksection
Попробовать бесплатно
уже есть аккаунт
Войти
Новинки Кейси PM Книги
Найти
Видео Диаграмма Ганта Отчёт План Интеграции Уведомления Еще 47...
Видео Диаграмма Ганта Отчёт План Интеграции Уведомления Бизнес процесс Проектный менеджмент Roman.ua Теория Рецензия Шесть Сигм Бережливое производство App Android IOS Задачи Календарь Связи Подзадачи UI Статусы Метки Отчёты Затраты Учёт времени Учёт финансов Горящие задачи Экспорт Фильтр Комментарии Сhecklist Таймер Документы Топ 10 Файлы Ответственный Поиск Безопасность Интервью Развитие команды Развитие лидера Саморазвитие Креативные команды Маркетинг команды IT команды Сервисные компании TOP 10 Рецензии Бизнес-процесс Акции Советы Партнерство Канбан
Лучшая система управления проектами
Worksection
Попробовать бесплатно
уже есть аккаунт
Войти