Великолепная семёрка муда

Потери в бережливом производстве — то, что мы стремимся убрать из бизнес-процессов. Негативная роль потерь обеспечила отдельное название «муда», которое впервые прозвучало в рамках Toyota Production System. Проще описать потерю как что-то, что не добавляет ценности (стоимости) в предоставляемый продукт или услугу.

Общепринятый список потерь разработан во второй половине XX столетия одним из создателей производственной системы Тайити Оно, на основе корпоративной философии кайдзен. Список состоит из 7 муд, не включая мури и мура. Отдельные исследователи дополняют его (так, Джеффри Лайкер в книге «Дао Тойота» говорит о нереализованном творческом потенциале сотрудников как о восьмой потере).

Кайдзен и 7 потерь

Что такое потери?

Предположим, в цепочке

«поставщик» → «центральный склад» → «служба доставки» → «магазин»

произошёл сбой, и вместо доставки партии товара за 2 дня вы ждали две недели. Из-за нарушения в логистике служба доставки понесла дополнительные расходы. Это один из примеров потерь, с которыми приходится сталкиваться каждый день.

Главный вопрос работы с муда: «Должен ли пользователь (покупатель) их оплачивать?». Эти потери включены в стоимость продуктов, даже если повышают себестоимость или уменьшают прибыль компании. Поэтому главная цель бережливого производства как системы управления производством — создание процесса непрерывного устранения потерь.

Устранять потери нужно, чтобы:

  • уменьшить расходы на создание и поставку продукта — это повысит прибыль компании без повышения цен для конечных пользователей.
  • увеличить лояльность клиентов — они хотят быстрой доставки, отличного качества и оптимальной цены, но с потерями добиться этого невозможно.

Вместе с мура и мури, муда составляет триумвират отклонений от оптимального использования ресурсов.

Важность борьбы с ними впервые осознали в Toyota, где и оформили список из 7 видов потерь:

  1. Транспортировка
  2. Запасы
  3. Перемещение
  4. Ожидание
  5. Излишняя обработка
  6. Дефекты
  7. Избыток производства.
Список из 7 видов потерь

Потеря транспортировки

Под транспортировкой в этом случае подразумевается перемещение материалов, отдельных компонентов или цельного продукта с одного места в другое. В ходе многоэтапного производства материалы и персонал перемещаются от процесса к процессу, которые разделены пространством и временем. Если они располагаются чересчур далеко друг от друга, то приходится задействовать автопогрузчики, конвейеры, другую технику для перемещения материалов на следующую операцию. И если такое перемещение не добавляет ценности продукту, то бизнесу эта муда стоит денег.

Борьба:

  • перепланировка производственного пространства — уменьшение физического объема производственных помещений, размещение инструментов и станков для обработки продукта соответственно очередности использования.
  • настройка потока транспортировки материалов с целью сокращения — создание схемы потока транспортировки с определением его слабых мест, организация транспортировки, при которой не будет простоев или столкновений.
  • внедрение системы 5S.

Потеря запасов

Эта коварная потеря не только муда сама по себе, но и подпитывает другие потери. Например, количество выпускаемых открыток намного больше, чем спрос на них. Часть ориентирована на конкретный праздник, и доставка в магазины на реализацию затягивается на год. Такая ситуация приводит к двум дополнительным мудам: перепроизводству (так как предложение намного выше спроса), транспортировке (много ресурсов тратится на возврат нереализованной продукции назад на склад). А если товар имеет конечный срок реализации, расходы существенно возрастут!

Муда запасов касается как готовых продуктов, так и каждого компонента или расходного материала. Они не приносят прибыли до того, как будут проданы или использованы для создания продукта на продажу.

Также запасы:

  1. хранятся на складе (преимущественно — специально оборудованном), где занимают физический объем.
  2. нуждаются в упаковке — стоимость такой упаковки может составлять весомую часть себестоимости продукта (пластиковые бутыли с питьевой водой).
  3. необходимо перевозить на место продажи или другой склад — во время транспортировки продукция может повредиться (товары из стекла или фарфора) или устареть (как трендовые вещи наподобие спиннеров).

Борьба:

  • стратегия вытягивания — производство на основе потребительского спроса, а не максимальных мощностей.
  • быстрая переналадка (SMED) — она убирает необходимость производить большее, чем необходимо, количество товаров, так как ускоряется процесс настройки, переналадки и замены производственного оборудования.
  • канбан — ограничение количества одновременно производимых товаров, следование плану выпуска деталей и продукции согласно приоритетности.

Потеря перемещения

Ненужные перемещения человека или машины приводят к потерям — даже если они были на микроуровне. И чем меньше масштабы производства, тем важнее работа над этой муда. К примеру, только у половины работников в цеху есть необходимый для финального этапа создания вещи инструмент. Другой половине приходится каждый раз брать его и возвращать коллегам. Предположим, что на это уходит суммарно 100 секунд: 80 секунд на дорогу и 20 — на просьбу взять инструмент. В день каждый работник изготавливает 20 продуктов, значит, в день 50% сотрудников теряет в среднем 34 минуты. За рабочую неделю эта потеря составит уже 170 минут — два с половиной часа! Возвращаясь к 6-часовому рабочему дню, выходит, что справившись с потерей, такой работник смог бы изготовить дополнительно 8 продуктов.

К муде перемещения же относятся и:

  1. лишние перемещения между рабочими станциями
  2. передвижение машин с стартовой точки к месту работы
  3. лишние движения в рамках рабочего места из-за плохой организации и т.п.
  4. Потеря перемещения уменьшает прибыль и взамен повышает уровень стресса работников, степень износа машин и станков.

Борьба:

  • организация рабочего места согласно системе 5S.
  • размещение рабочих станций с целью максимально увеличить пропускную способность.
  • перенос стартовой точки для машин ближе к непосредственному месту работы.

Потеря ожидания

Эта муда — слабое место системы «Точно в срок» и бережливого производства. Так, проблема с единственным поставщиком необходимой для производства детали стала причиной остановки производственных линий Toyota на 2 дня.

И так как производственный процесс состоит из множества элементов, то проблема с одним автоматически приводит к муда ожидания в последующих (если только в качестве методологии не выбрано семейство Agile). Потеря ожидания нарушает поток ценности как ключевое понятие бережливого производства, и поэтому является серьезной потерей.

Борьба:

  • «Точно в срок» (JIT) — выпуск продукции небольшими партиями согласно анализу спроса потребителей (в рамках стратегии вытягивания).
  • Вертикальная модель интеграции бизнеса — управление и контроль большинства этапов производства одной компанией. На такой модели построен, к примеру, лидер на рынке освещения международный бренд SLV.
  • стандартизованная транспортировка.
  • профилактическое обслуживание рабочего оборудования и машин для предотвращения поломок и простоев.

Потеря перепроизводства

Эта муда означает, что было изготовлено слишком много продуктов или партия поступила слишком рано.

Ряд распространенных причин:

  1. крупногабаритные партии
  2. длительный срок изготовления
  3. плохие отношения с поставщиками и т.п.

Перепроизводство ведет к увеличению запасов, которые скрывают другие проблемы компании. О борьбе с муда излишнего производства в Toyota задумались еще до начала Второй мировой войны. Тайити Оно, ведущий инженер, а с 1950 г. — и директор компании, решил позаимствовать опыт США. Ему понравились «американское чудо» — супермаркеты, в которых запасы пополнялись по мере необходимости. Посетив заводы Генри Форда, Тайити еще больше убедился, что стратегия выталкивания (производство на основе планируемых объемов продаж) не сработает в истощенной войной Японии. Вместе с Сигео Синго они сделали ставку на стратегию вытягивания Канбан, по которой производство основывалось на реальном спросе продукции.

Борьба:

  • WIP-лимит — сокращение количества незавершенных продуктов для большей гибкости производства, работа по системе CONWIP (новое задание только после окончания предыдущего).
  • Just-in-Time
  • стратегия вытягивания.

Потеря излишней обработки

Муда излишней обработки происходит тогда, когда компания использует неподходящие техники, оборудование, процессы, ненужные потребителю.

Яркий пример потери излишней обработки — «мега-машина», которая может выполнить операцию быстрее, чем обычная, но каждый поток рабочего процесса должен проводиться через неё. Это ограничение приводит к сложностям с планированием, задержкам, излишней зависимости от одного элемента производства.

В бережливом производстве — другой подход:

  1. маленькое — прекрасное
  2. используйте небольшие подходящие машины, когда они нужны в потоке
  3. не нарушайте поток ради его проведения через дорогостоящее оборудование.

Борьба:

  • замена оборудования или инструментов на более дешевые — при условии аналогичной с предыдущими функциональностью и качеством.
  • внедрение новых эффективных методов обработки — для ускорения и упрощения производства.

Потеря в виде дефектов

Муда дефектов, как и запасов, скрывает другие проблемы компании. В продуктовых бизнесах её тяжело найти и исправить до того, как потеря повлияет на покупателей. Недочеты в качестве стоят больше, чем можно себе представить. Каждый брак требует замены или ремонта, на это тратятся ресурсы и материалы, добавляется документация (отчеты по проведенному анализу и починке), и он приводит к потере клиентов.

Эту муда лучше предупредить, чем исправлять постфактум. Так, разработчики настольной игры «Стартап» рассказали, что при заказе 5 000 песочных часов для тиража с Китая, продавцы дополнительно добавляли 100 бесплатно, чтобы в случае брака не делать вторую поставку. С учётом себестоимости продукции такой метод борьбы с потерей дефектов действенный и дешевый.

Борьба:

  • внедрение автоматизации — как на отдельных этапах производства, так и контроля качества
  • poka-yoke системы — контроль производственных процессов, при котором человеческий фактор не создает брак или дефект
  • система DRIFT — настройка работы с целью нулевых ошибок в производстве продукции
  • обучение обслуживающего оборудование персонала — для минимизации ошибок и поломок.

Бонусные потери

Предупреждён — значит вооружен! Поэтому Worksection добавляет в список Тайити Оно две потери, с которыми вы можете столкнуться в работе:

Муда таланта

Проблема этой потери стала звучать на волне изучения особенностей поколений X, Y и Z. Автоматизация и увеличение роли стартапов в мировом бизнесе приводит к тому, что недостаточно нанять работников — нужно по максимуму использовать заложенный в них потенциал. Человеческий ресурс — самый ценный, особенно в бизнес-связях формата «человек-человек».

Поколения X, Y, Z — проведенная исследователями из США Нейлом Хоувом и Уильямом Штраусом классификация поколений в зависимости от ценностей.

Борьба:

  • Использование тестов (например, тест для руководителей и менеджеров от Ицхака Адизеса) и веревочных курсов.
  • организация четких и понятных условий повышения заработной платы.
  • стимулирование создания проектов работниками для улучшения работы компании.
Веревочные курсы — активные тренинги продолжительностью 1-4 дня, направленные на тимбилдинг.

Муда ресурсов

Неэкономное использование электричества, газа, воды, других невосполнимых ресурсов. К этой потере также относятся испорченные материалы, неправильная утилизация отходов производства и т.п. Так, в отчете World Menu Report за 2011 год 66% опрошенных отметили, что им важно знать о дальнейшей судьбе пищевых отходов, 70% в других странах оказались готовы платить больше за еду в заведениях с экологически безопасными методами утилизации пищевых отходов. Неудивительно: в конце 10-ых в ходе исследования Национальная ассоциация ресторанов обнаружила, что из всей массы пищевых отходов 65% приходится на стадию приготовления пищи. Это уже вопрос не только экологии, но и финансов.

Борьба:

  • Создание плана мероприятий по экономии ресурсов, использование альтернативных источников энергии, проведение тренингов по энергосбережению для сотрудников.
0 дефектов

Борьба с производственными потерями

Концепция бережливого производства — главное оружие в борьбе с муда.

Но организация этой системы не происходит одномоментно, а проходит ряд этапов:

  • Определение ценности — одно из главных понятий в бережливом производстве, которое определяется конечным потребителем и создается производителем. Ценность определяют при взаимодействии с пользователями (покупателями) и полном переосмыслении деятельности фирмы по производству продукции. В случае провала компания будет производить ненужные потребителю товары или услуги (устаревшие, некачественные, не отвечающие бренду компании и т.п.).
  • Определение потока создания ценности — это комплекс действий по прохождению трёх шагов менеджмента: решение проблемы (от разработки концепции до выпуска товара), управление информационными потоками (от получения заказа до поставки) и физическое преобразование (от сырья до готовой продукции у конечного пользователя).
С определением потока создания ценности столкнулась фирма Pratt & Whitney, крупнейший в мире производитель авиационных двигателей. Во время аналитики обнаружилось, что из-за несогласованной работы поставщиков сырья 90% слитков дорогих металлов утилизировалось впустую. Ни одна из фирм в рамках единого потока создания ценности авиадвигателя не делилась друг с другом особенностями деятельности. Они сосредоточились исключительно на собственных производствах.

Поэтому этап определения потока создания ценности — комплексный, в его рамках должна рассматриваться вся система действий по созданию продукта: от проектирования до готового товара.
  • Организация движения потока — поток необходимо организовать максимально эффективным способом. Если на предыдущем этапе выявлялись наиболее заметные муда (потеря излишней обработки у поставщиков сырья), то в этом определяются скрытные. К примеру, появляется необходимость в рациональной организации рабочего места (потеря перемещения) или оперативной доставки готовой продукции на склады (муда транспортировки). Пример успешной организации движения потока — Генри Форд, который наладил непрерывный поток производства в рамках выпуска автомобилей. Благодаря этому он безостановочно собирал одинаковые модели «Форд-Т» на протяжении 19 лет, в полной мере реализовав свой лозунг «Автомобиль для всех».
  • Вытягивание продукта — на этом этапе корректируют последовательность производства продуктов и реагируют на изменения спроса. С борьбой муда в рамках вытягивания впервые столкнулся Тайити Оно, который занял противоположную Генри Форду позицию. Директор Toyota использовал опыт американских супермаркетов, и начиная с 50-ых строил Toyota Production System на основании потребительского спроса, а не максимально возможных мощностей компании.
На этом этапе особенно заметно проявят себя муда запасов и перепроизводства. Так, если вы тратите на хранение готовой продукции больше, чем получаете прибыли с реализации, это тревожный сигнал. Пример же перепроизводства приводит Джеймс П. Вумек в книге «Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании» на основе книжных издательств США. Он отмечает, что когда запасы магазина подходят к концу, на допечатывание тиража уходит несколько недель. Это приводит к двум ситуациям: привязка выпуска к моменту пика читательского спроса и организация массовых распродаж.

Здесь действует простая формула: чем выше скорость вытягивания, тем больше возникает препятствий движению потока. Эти препятствия и есть муда, которые не ликвидировали на предыдущих этапах.
  • Совершенство — принцип непрерывного совершенствования один из главных в борьбе с потерями. Направлен на более точное определение ценности, увеличение скорости потока и упрощение процесса вытягивания.
Урок совершенствования может преподать Pratt&Whitney. Компания полностью перешла на дешевую U-образную ячейку вместо автоматической системы для шлифовки лопастей турбин. Внедрение новой системы сократило производственные затраты в 2 раза, уменьшило время выпуска деталей на 100%, значительно сократило время переналадки.

Вердикт

Ликвидация потерь — не одноразовый процесс: с ростом производства, появлением новых продуктов, расширением штата в бизнес-процессах обнаруживаются новые недочеты.

Работа с муда сделает работу более эффективной,
а компания будет создавать
ценный для пользователя продукт.

Фокус на бережливом производстве и его инструментах уберет то, что не добавляет ценности для покупателя, и позволит вычеркнуть из работы компании 7 муда.

Перевод.

Бизнес-кейсы
О компании Маркетинг агентство19 сотрудниковSEO-продвижение, PPC, SMM, Targeting Более 2 лет в индустрииБолее 90 успешно реализованных проектов Юлия Белицкая — сооснователь и маркетинг директор компании...
5 сентября 2019   •   6 min read
Бизнес-кейсы
Worksection теперь информационный партнер Saas Nation! Мы очень рады тому, что находимся в кругу лучших компаний мира, помогающих бизнесу всех категорий и масштабов развиваться и...
4 сентября 2019   •   1 min read
Бизнес-кейсы
Про The Village Украина The Village Украина это городская интернет-газета и сервисное медиа. Цель команды The Village — создавать материалы, которые будут осветлять события в мегаполисах. Через контент...
2 сентября 2019   •   6 min read

Отлично!

Более 1300 компаний используют Worksection. Присоединяйтесь!

Worksection используют 1300 компаний

Приглашение отправлено на email pulaluk@shpileh.de
Для завершения регистрации перейдите по ссылке из письма!

Нет письма? Даже в спаме? Напишите нам
или через
Найти в блоге
esc
Поделиться в
или