U-образные ячейки конвейера — как это?

Ячейки — отдельные группы работников или машин, которые созданы для поддержания постоянного потока. Это предполагает непрерывную последовательность процессов, где нет перепроизводства и задержек.

Как и многие другие методологии и практики Lean, производственные ячейки начали применяться благодаря производственной системе Toyota в конце 1950-х годов. Они являются частью концепции Точно в срок: движение товаров, материалов и услуг происходит только тогда, когда оно необходимо для рабочего процесса.

Ячейка сотрудников в офисе — это группа тренированных специалистов, которые подготовлены для быстрого решения ряда задач или работы с определенными клиентами.

Разница между традиционным конвейером и U-образной ячейкой

Типичный конвейер — это последовательность станков, в которой сырье превращается в готовую продукцию.

Материал находится некоторое время у станка, пока совершается ряд задач. Операторы закреплены за определенной рабочей станцией или несколькими. Обычно станки на конвейере размещены в виде прямой линии. Сырье прибывает с одного конца и в виде готовой продукции покидает конвейер с другого конца.

U-образные ячейки являются более гибкими при изменениях спроса и уровня производства в сравнении с традиционными конвейерами.

На рисунке ниже мы видим, как при очень высоком спросе оператор прикреплен к каждому станку. С уменьшением спроса (высокий, средний и низкий) можно сокращать и количество работников до 5, затем 3 и вовсе до 1.

Движение «сырье-готовая продукция» происходит на каждой из сторон U-образного конвейера

Движение «сырье-готовая продукция» происходит на каждой из сторон U-образного конвейера

Трое рабочих А, В и С заняты на 5 рабочих станциях при U-образном размещении конвейера

На рисунке видно, как трое рабочих А, В и С заняты на 5 рабочих станциях при U-образном размещении конвейера.

Часто используется японский принцип Чаку-Чаку. Он является компромиссом между полностью ручным производством и автоматизацией. Оператор запускает один из станков, который производит деталь и сам ее выгружает, забирает деталь и загружает ее в другой станок.

Согласно данным американского специалиста G.J.Miltenburg, который исследовал 114 компаний в США и Японии в 2001 году, в среднем их U-образные ячейки состояли из 10,2 рабочих станций и 3,4 операторов. В компаниях, где ранее использовали традиционные конвейеры, продуктивность в среднем выросла на 76%; время, необходимое на совершение главных операций, снизилось на 86%; количество брака упало на 83%.

Принцип работы U-образных ячеек

Преимущества

  1. Для работы требуется меньшее количество операторов, чем для традиционного конвейера
  2. Работники благодаря навыкам работы на нескольких станках являются более гибкими, поэтому можно быстро менять задания для них
  3. Если оператор имеет чрезмерную нагрузку, либо занят не все время, это легко выявить
  4. Больше пространства в рабочей зоне
  5. Улучшается безопасность труда благодаря отсутствию неудобных или статических поз
  6. Нет дополнительных затрат — достаточно расположить оборудование в нужном порядке

При размещении U-образной ячейки ответьте на такие вопросы:

  • Какие рабочие станции должны в нее войти?
  • Какие риски появляются? Можно ли их избежать, предупредить или снизить?
  • Какие детали должны производиться? Какие процессы должны происходить?
  • Какая будет загрузка станков?
  • Предусмотрен ли свободный доступ для ремонтников?
  • Может ли оборудование работать автоматически в случае необходимости?
  • В каком направлении должна работать ячейка?

Предусмотрите безопасность труда при размещении U-образной ячейки

  1. Обеспечьте условия, чтобы движение операторов должно быть минимальным, но и не в одной позе длительное время
  2. Устраните неприятные звуки
  3. Рассмотрите возможность подстелить удобные коврики для ног, снижающие усталость
  4. Обеспечьте комфортное освещение
  5. Используйте инструмент 5S для визуализации рабочей зоны: линии, наклейки, щиты для инструментов

Чтобы составить план для размещения U-образной ячейки, требуются:

  • диаграмма перемещений оператора, она же диаграмма Спагетти.
План отделения банка
План отделения банка: диаграмма Спагетти
Вот пример для отделения банка, в котором фиксировали перемещения клиентов
  • перечень выполняемых операций, с разбивкой на автоматические и выполняемые вручную
  • критерии качества
  • специальные навыки
  • техника безопасности

После составления плана ведите хронометраж для каждой операции в соответствии с диаграммой Спагетти. Эти данные потребуются для составления диаграммы Ямадзуми. Она показывает загрузку операторов, которую можно сбалансировать под время такта в случае неравномерного распределения.

Время такта — это срок, через который клиент хочет получить первую единицу готовой продукции. Оно рассчитывается как соотношение всего доступного рабочего времени в этот интервал к потребности заказчика — необходимому количеству изделий.

Диаграмма Ямадзуми

Диаграмма Ямадзуми

При балансировке нагрузок можно перераспределить операции между работниками, по-разному расположить станки или использовать их в другом количестве.

Вердикт

U-образные ячейки обеспечивают ритмичность потока и помогают создавать продукты и услуги в установленный срок и без перепроизводства. Концепция не требует дополнительных затрат, достаточно лишь сгруппировать и разместить имеющееся оборудование.

Однако для эффективной работы U-ячеек нужны умелые операторы, которые готовы к операциям на нескольких или даже всех станках. Многофункциональность работников обеспечивает гибкость решения: в зависимости от колебаний спроса можно менять и число операторов.

Опубликовать

Бизнес-кейсы
О компании: Digital агентство120 сотрудников13 лет на рынкеБолее 6 лет с WorksectionКлиенты: Toshiba, PepsiCo, Freshline, Prostor, Morosha и другие ArtJoker на рынке с 2006 года. Мы занимаемся разработкой...
10 апреля 2019   •   6 min read
Бизнес-кейсы
Большинство task-менеджеров заточены под IT-компании и плохо приспособлены для реалий работы digital-агентства. Мы нашли наш инструмент, это — Worksection!
8 апреля 2019   •   8 min read
Бизнес-кейсы
Каждый руководитель должен контролировать работу команды, знать, что и когда происходит, кто и чем занимается, понимать, сколько на это требуется времени.
9 января 2019   •   5 min read
Мы в соц-сетях
esc
Поделиться в
esc
Лучшая система управления проектами
Worksection
Попробовать бесплатно
уже есть аккаунт
Войти
Новинки Кейсы PM Книги
Найти
Видео Диаграмма Ганта Отчёт План Интеграции Уведомления Еще 47...
Видео Диаграмма Ганта Отчёт План Интеграции Уведомления Бизнес процесс Проектный менеджмент Roman.ua Теория Рецензия Шесть Сигм Бережливое производство App Android IOS Задачи Календарь Связи Подзадачи UI Статусы Метки Отчёты Затраты Учёт времени Учёт финансов Горящие задачи Экспорт Фильтр Комментарии Сhecklist Таймер Документы Топ 10 Файлы Ответственный Поиск Безопасность Интервью Развитие команды Развитие лидера Саморазвитие Креативные команды Маркетинг команды IT команды Сервисные компании TOP 10 Рецензии Бизнес-процесс Акции Советы Партнерство Канбан
Лучшая система управления проектами
Worksection
Попробовать бесплатно
уже есть аккаунт
Войти