Dziś na blogu Worksection przyjrzymy się pojęciu wąskiego gardła i jego roli w optymalizacji procesów w przedsiębiorstwie.
Termin "wąskie gardło", znany również jako "wąskie miejsce", jest centralnym elementem Teorii Ograniczeń Eliyahu Goldratta (TOC) i kluczowym filarem lean manufacturing.
Teoria Ograniczeń, sformułowana w latach 80., koncentruje się na zarządzaniu przedsiębiorstwami produkcyjnymi. Istota polega na tym, że każdy system produkcyjny ma ograniczenia, które utrudniają efektywność. Wyeliminowanie głównego ograniczenia znacząco poprawi wydajność systemu bardziej niż próba wpływania na cały system jednocześnie. Dlatego proces poprawy produkcji powinien zaczynać się od eliminacji wąskich gardeł.
Pięć kroków skupienia w Teorii Ograniczeń E. Goldratta
Obecnie termin wąskie gardło może być używany do zarządzania zadaniami zespołu w każdej branży, w tym w usługach, rozwoju oprogramowania, logistyce i codziennym życiu.
Co to jest wąskie gardło?
Wąskie gardło definiuje się jako punkt w systemie produkcyjnym, gdzie występuje przeciążenie, ponieważ materiały przepływają zbyt szybko, aby mogły być przetwarzane w tym samym tempie. Często jest to stacja o niższej pojemności niż poprzedni węzeł. Termin pochodzi od analogii do wąskiej szyjki butelki, która spowalnia przepływ cieczy.
W produkcji wąskie gardła powodują opóźnienia i zwiększone koszty produkcji, zmniejszając ogólną efektywność i wydłużając czasy dostawy do klientów.
Istnieją dwa rodzaje wąskich gardeł:
- Wąskie gardła krótkoterminowe są spowodowane tymczasowymi problemami, takimi jak urlop zdrowotny lub wakacje kluczowego pracownika.
- Wąskie gardła długoterminowe są trwałe, jak jedna osoba odpowiedzialna za przetwarzanie dużej ilości informacji na koniec każdego miesiąca.
Identyfikacja wąskich gardeł w procesie produkcyjnym
Istnieje kilka metod identyfikacji wąskich gardeł w produkcji, od prostego obserwowania do złożonych narzędzi.Kolejki i zaległości
Procesy, które gromadzą największe zaległości w pracy w toku jednostek, zazwyczaj wskazują na wąskie gardło.
Przepustowość
Przepustowość całej linii produkcyjnej jest bezpośrednio wpływana przez wydajność sprzętu w wąskim gardle.
Pełna pojemność
Monitorowanie procentu wykorzystania każdego urządzenia może pomóc w identyfikacji wąskich gardeł. Urządzenie pracujące na maksymalnej pojemności jest zwykle wąskim gardłem.
Czasy oczekiwania
Obserwowanie czasów bezczynności może ujawnić wąskie gardła, ponieważ sprzęt następujący po wąskim gardle często doświadcza długich przestojów.
Narzędzia do identyfikacji wąskich gardeł
Mapowanie Strumienia Wartości (VSM)
- Wizualizuje, gdzie występują czasy oczekiwania i nadmiarowe zapasy w procesie.
Wykres Yamazumi
- Wykres słupkowy pokazujący całkowity czas pracy powtarzalnej każdego operatora, pomagający ocenić i zbalansować obciążenie pracą.
Histogram pojemności krokowej
- Prosty histogram porównujący pojemność każdego kroku produkcji, wyraźnie podkreślający wąskie gardła.
Konsekwencje wąskich gardeł
Wąskie gardła ograniczają efektywność produkcyjną, prowadząc do zwiększenia kosztów i utraty zysków. Negatywne skutki obejmują opóźnienia w produkcji, czas bezczynności, wzrost kosztów produktów i demotywację pracowników.Zarządzanie wąskimi gardłami
Identyfikacja problemu
Wąskie gardła mogą wynikać z kumulacyjnych skutków lub być związane z jednym składnikiem procesu.
Technika pięciu dlaczego
Zadaj pytanie "dlaczego" pięć razy, aby ustalić podstawową przyczynę wąskiego gardła.
Kroki działania
Po zidentyfikowaniu, określ działania mające na celu złagodzenie wąskiego gardła, takie jak przydział pracowników, dostosowanie harmonogramów lub modernizacja sprzętu.
Redukcja wpływu wąskich gardeł
Trzy podejścia mogą pomóc:
Zwiększenie pojemności
- Dodaj zasoby, zapewnij ciągły dostęp do materiałów, skoncentruj się na jakości i popraw harmonogramowanie.
Sprzedaż nadwyżki produkcji
- Znajdź podwykonawców zainteresowanych nadwyżkami produkcji.
Redukcja niewykorzystanej pojemności
- Sprzedaż sprzętu z nadmierną pojemnością oraz przydzielenie lub redukcja personelu.
Przykłady wąskich gardeł poza produkcją
- Transport: Korki drogowe.
- Sieci komputerowe: Powolne routery WiFi.
- Komunikacja: Przeciążeni deweloperzy.
- Oprogramowanie: Powolne elementy kodu.
- Sprzęt komputerowy: Ograniczona wydajność CPU.
- Biurowość: Brak niezbędnych formularzy lub ograniczone godziny pracy.