Hoy en el blog de Worksection, exploraremos el concepto de un cuello de botella y su papel en la optimización de los flujos de trabajo empresariales.
El término “cuello de botella”, también conocido como “lugar estrecho”, es un elemento central de la Teoría de Restricciones de Eliyahu Goldratt (TOC) y un pilar clave de la fabricación ajustada.
La Teoría de Restricciones, formulada en la década de 1980, se centra en la gestión de empresas de producción. La esencia es que cada sistema de producción tiene restricciones que obstaculizan la eficiencia. Eliminar la restricción primaria mejorará significativamente el rendimiento del sistema más que intentar afectar todo el sistema à la vez. Por lo tanto, el proceso de mejora de la producción debe comenzar eliminando cuellos de botella.
Los Cinco Pasos de Enfoque de la Teoría de Restricciones de E. Goldratt
Hoy en día, el término cuello de botella puede usarse para gestionar tareas de equipo en cualquier industria, incluyendo servicios, desarrollo de software, logística y la vida diaria.
¿Qué es un Cuello de Botella?
Un cuello de botella se define como un punto en un sistema de producción donde ocurre una sobrecarga porque los materiales fluyen demasiado rápido para ser procesados à la misma velocidad. A menudo es una estación con menor capacidad que el nodo anterior. El término proviene de la analogía del cuello estrecho de una botella, que ralentiza el flujo del líquido.
En producción, los cuellos de botella causan retrasos y aumentan los costos de producción, reduciendo la eficiencia general y aumentando los tiempos de entrega a los clientes.
Hay dos tipos de cuellos de botella:
- Cuellos de botella a corto plazo son causados por problemas temporales, como la baja por enfermedad de un empleado clave o vacaciones.
- Cuellos de botella a largo plazo son persistentes, como una sola persona responsable de procesar un gran volumen de información al final de cada mes.
Identificación de Cuellos de Botella en el Proceso de Producción
Varias métodos pueden identificar cuellos de botella en la producción, que van desde la simple observación hasta herramientas complejas.Colas y Retrasos
Los procesos que acumulan el mayor retraso de unidades en proceso suelen indicar un cuello de botella.
Rendimiento
El rendimiento de toda la línea de producción se ve afectado directamente por la producción del equipo que causa el cuello de botella.
Capacidad Completa
Monitorear el porcentaje de utilización de cada equipo puede ayudar a identificar cuellos de botella. El equipo que opera a su máxima capacidad suele ser el cuello de botella.
Tiempos de Espera
Observar los tiempos de inactividad puede revelar cuellos de botella, ya que el equipo que sigue a un cuello de botella a menudo experimenta largos períodos de inactividad.
Herramientas para Identificar Cuellos de Botella
Mapeo de la Cadena de Valor (VSM)
- Visualiza dónde ocurren los tiempos de espera y los excesos de inventario en el proceso.
Diagrama de Yamazumi
- Un gráfico de barras que muestra el tiempo total de trabajo repetible de cada operador, ayudando a evaluar y equilibrar la carga de trabajo.
Histograma de Capacidad por Paso
- Un simple histograma que compara la capacidad de cada paso de producción, destacando claramente los cuellos de botella.
Consecuencias de los Cuellos de Botella
Los cuellos de botella limitan la eficiencia de producción, lo que conduce a aumentos de costos y pérdidas de beneficios. Los efectos negativos incluyen retrasos en la producción, tiempo de inactividad, aumento de los costos del producto y desmotivación laboral.Gestionando los Cuellos de Botella
Identificación del Problema
Los cuellos de botella pueden resultar de efectos acumulativos o estar ligados a un solo componente del proceso.
Técnica de los Cinco Porqués
Preguntar “por qué” cinco veces para rastrear la causa raíz del cuello de botella.
Pasos de Acción
Una vez identificados, determina acciones para aliviar el cuello de botella, como reasignar empleados, ajustar horarios o mejorar equipos.
Reduciendo el Impacto de los Cuellos de Botella
Tres enfoques pueden ayudar:
Aumentar la Capacidad
- Agregar recursos, asegurar un suministro continuo de materiales, enfocarse en la calidad y mejorar la programación.
Vender Producción Excedente
- Encontrar subcontratistas interesados en capacidades de producción excedente.
Reducir la Capacidad No Utilizada
- Vender equipo con capacidad excedente y reubicar o reducir personal.
Ejemplos de Cuellos de Botella Más Allá de la Producción
- Transporte: Atascos de tráfico.
- Redes Informáticas: Routers WiFi lentos.
- Comunicación: Desarrolladores sobrecargados.
- Software: Elementos de código lentos.
- Hardware Informático: Rendimiento limitado de la CPU.
- Burocracia: Falta de formularios necesarios o horas de operación limitadas.