Oggi sul blog di Worksection, esploreremo il concetto di colli di bottiglia e il suo ruolo nell'ottimizzazione dei flussi di lavoro aziendali.
Il termine "collo di bottiglia", noto anche come "luogo stretto", è un elemento centrale della Teoria dei Vincoli di Eliyahu Goldratt e un pilastro chiave della produzione snella.
La Teoria dei Vincoli, formulata negli anni '80, si concentra sulla gestione delle imprese di produzione. L'essenza è che ogni sistema produttivo ha vincoli che ostacolano l'efficienza. Eliminare il vincolo principale migliorerà notevolmente le prestazioni del sistema più che cercare di influenzare l'intero sistema tutto in una volta. Pertanto, il processo di miglioramento della produzione dovrebbe iniziare con l'eliminazione dei colli di bottiglia.
I Cinque Passi di Focalizzazione della Teoria dei Vincoli di E. Goldratt
Oggi, il termine collo di bottiglia può essere utilizzato per gestire i compiti del team in qualsiasi settore, compresi i servizi, lo sviluppo software, la logistica e la vita quotidiana.
Che cos'è un Collo di Bottiglia?
Un collo di bottiglia è definito come un punto in un sistema di produzione in cui si verifica un sovraccarico perché i materiali fluiscono troppo rapidamente per essere elaborati allo stesso ritmo. È spesso una stazione con una capacità inferiore rispetto al nodo precedente. Il termine deriva dall'analogia con il collo stretto di una bottiglia, che rallenta il flusso del liquido.
Nei processi produttivi, i colli di bottiglia causano ritardi e costi di produzione aumentati, riducendo l'efficienza complessiva e aumentando i tempi di consegna ai clienti.
Esistono due tipi di colli di bottiglia:
- I colli di bottiglia a breve termine sono causati da problemi temporanei, come il congedo per malattia o le vacanze di un dipendente chiave.
- I colli di bottiglia a lungo termine sono persistenti, come una singola persona responsabile dell'elaborazione di un gran volume di informazioni alla fine di ogni mese.
Identificazione dei Collo di Bottiglia nel Processo Produttivo
Numerosi metodi possono identificare i colli di bottiglia in produzione, che vanno dalla semplice osservazione a strumenti complessi.Coda e Ritardi
I processi che accumulano il backlog di unità in lavorazione più significativo indicano tipicamente un collo di bottiglia.
Produzione
La produzione dell'intera linea produttiva è direttamente influenzata dal rendimento dell'attrezzatura di collo di bottiglia.
Capacità Totale
Monitorare la percentuale di utilizzo di ciascun pezzo di attrezzatura può aiutare a identificare i colli di bottiglia. L'attrezzatura che opera a capacità massima è solitamente il collo di bottiglia.
Tempi di Attesa
Osservare i tempi di inattività può rivelare i colli di bottiglia, poiché l'attrezzatura che segue un collo di bottiglia spesso sperimenta lunghi tempi di inattività.
Strumenti per Identificare i Collo di Bottiglia
Mappatura del Flusso di Valore (VSM)
- Visualizza dove si verificano tempi di attesa e inventari eccessivi nel processo.
Grafico Yamazumi
- Un grafico a barre che mostra il tempo totale di lavoro ripetibile di ciascun operatore, aiutando a valutare e bilanciare il carico di lavoro.
Istogramma della Capacità per Passo
- Un semplice istogramma che confronta la capacità di ciascun passo di produzione, evidenziando chiaramente i colli di bottiglia.
Conseguenze dei Collo di Bottiglia
I colli di bottiglia limitano l'efficienza produttiva, portando ad aumenti dei costi e perdite di profitti. Gli effetti negativi includono ritardi nella produzione, tempi morti, aumento dei costi dei prodotti e demotivazione dei lavoratori.Gestione dei Collo di Bottiglia
Identificazione del Problema
I colli di bottiglia possono derivare da effetti cumulativi o essere legati a un singolo componente del processo.
Tecnica dei Cinque Perché
Chiedere "perché" cinque volte per risalire alla causa principale del collo di bottiglia.
Passi da Seguire
Una volta identificato, determinare le azioni per alleviare il collo di bottiglia, come riallocare i dipendenti, modificare i programmi o aggiornare l'attrezzatura.
Ridurre l'Impatto dei Collo di Bottiglia
Tre approcci possono aiutare:
Aumentare la Capacità
- Aggiungere risorse, garantire un approvvigionamento continuo di materiali, concentrarsi sulla qualità e migliorare la pianificazione.
Vendere la Produzione Eccessiva
- Trovare subappaltatori interessati a capacità produttiva eccessiva.
Ridurre la Capacità Non Utilizzata
- Vendere attrezzature con capacità eccessiva e riallocare o ridurre il personale.
Esempi di Collo di Bottiglia Oltre la Produzione
- Trasporti: Incolonnamenti.
- Reti Informatiche: Router WiFi lenti.
- Comunicazione: Sviluppatori sovraccarichi.
- Software: Elementi di codice lenti.
- Hardware Informatico: Limitata performance della CPU.
- Burocrazia: Assenza dei moduli necessari o orari di apertura limitati.