Al igual que con la filosofía de fabricación esbelta, el concepto Just-In-Time surgió como parte del Sistema de Producción de Toyota. Las empresas japonesas fueron pioneras en este enfoque, y pronto, las empresas occidentales comenzaron a adoptarlo.
Hewlett-Packard
La famosa Hewlett-Packard se convirtió en uno de los pioneros estadounidenses en implementar el “Just-In-Time.” Usando JIT en sus cuatro filiales (Greeley, Fort Collins, Computer Systems, Vancouver) aumentó la productividad laboral (en un 100% en Greeley) y la cantidad de productos enviados (en un 20% en Vancouver) y redujo el tiempo del ciclo de producción (en un 50% en Fort Collins).
Historia del JIT
Toyota fue la primera en utilizar el concepto “Just-In-Time” como parte de su modelo de negocio en los años 70. Se tardó más de 15 años en perfeccionar la metodología, que se convirtió en una parte significativa de la gestión de la empresa, junto con la fabricación esbelta.
Los requisitos para utilizar el concepto Just-In-Time están enraizados en el período de posguerra. Tres factores influyeron en el desarrollo de esta nueva filosofía de producción:
- Crisis Financiera y Falta de Flujo de Caja: Hizo imposible financiar métodos de producción de inventario a gran escala (como era habitual en EE. UU.).
- Falta de Espacio en Japón: No había suficiente espacio para construir grandes fábricas y almacenes para la producción y el almacenamiento.
- Alta Desempleabilidad: Mientras tanto, los salarios de los trabajadores japoneses eran significativamente más bajos que los de sus contrapartes estadounidenses, y la mano de obra femenina se valoraba un 40% menos que la mano de obra masculina.
Toyota parecía haber perfeccionado su mecánica a lo largo de un par de décadas. Sin embargo, para que Just-In-Time funcione à la perfección, deben cumplirse varias condiciones:
- Producción estable
- Personal altamente calificado
- Sin interrupciones en las plantas
- Proveedores confiables
- Rápido ajuste y reconfiguración de la maquinaria responsable del ensamblaje final de los automóviles
La violación de una condición casi llevó a un colapso completo de la metodología en febrero de 1997. Un incendio en una planta de producción de frenos redujo significativamente la capacidad de producción de válvulas P para los automóviles Toyota.
La empresa era el único proveedor de estas piezas, y el cierre de la planta durante varias semanas podría haber interrumpido la línea de suministro de Toyota. Debido a que Toyota solo enviaba órdenes de piezas cuando recibía nuevos pedidos de clientes, el stock de válvulas P se agotó en un día. Las líneas de producción se detuvieron durante dos días hasta que el proveedor pudo reanudar el ensamblaje de las piezas necesarias.
Otros proveedores de Toyota también tuvieron que detener su trabajo ya que el fabricante de automóviles no necesitaba otras piezas debido à la interrupción de la producción. El incendio en una planta le costó à la empresa alrededor de $15 mil millones en ganancias perdidas y 70,000 automóviles debido a un tiempo de inactividad de dos días.
En Occidente, el uso del JIT se conoció por primera vez en 1977 gracias a dos artículos:
- El artículo de A. Ashburn titulado “El famoso ‘Sistema Ohno’ de Toyota” (nombrado así en honor al empresario Taiichi Ohno, considerado el padre de la producción esbelta)
- El artículo de Y. Sugimori titulado “Sistema de Producción Toyota y Kanban: Materialización del Just-In-Time y sistemas de respeto por el ser humano.”
A partir de la década de 1980, las bases del Just-In-Time comenzaron a ser aplicadas por empresas en EE. UU. y otros países desarrollados. La presentación de Fujio Cho (más tarde presidente de Toyota Motor Corp.) en la Sede Internacional de Ford en Detroit en 1980 contribuyó enormemente à la integración teórica del concepto en la producción. En ella, detalló las características del sistema de producción de Toyota y enfatizó las ventajas del JIT y del Sistema de Producción Toyota.
Un ejemplo notable y contagioso de la exitosa aplicación de la metodología “Just-In-Time” en ese momento fue Omark Systems (ahora Blount International, Inc). Crearon una modificación del concepto llamada ZIPS (sistema de producción de inventario cero), que aumentó la productividad en aproximadamente un 35%.
Richard Schonberger, en su libro “World Class Manufacturing Casebook: Implementing JIT and TQC” utiliza una cita de una encuesta de un empleado de la empresa como prueba de la efectividad de la metodología:
“La protección laboral ha mejorado mucho. Anteriormente, podíamos trabajar 24 horas al día, 7 días à la semana, seguido de un largo descanso. Demasiadas veces, trabajábamos en piezas que no eran necesarias. Ahora estamos más ocupados trabajando en piezas necesarias”.
Un impulso adicional para el estudio y el uso de Just-In-Time fue proporcionado por el libro de Daniel Jones y Daniel Roos “La máquina que cambió el mundo”
¿Qué es Just-In-Time y por qué necesita su empresa?
“Just-In-Time” o JIT es un sistema de producción donde solo se producen los artículos necesarios por los consumidores exactamente cuando se necesitan y en la cantidad requerida.
Este enfoque es diametralmente opuesto à la producción en masa. Dos diferencias clave son:
- Producción en Masa: Los artículos se producen en lotes grandes, se almacenan y se entregan a los consumidores cuando se recibe un pedido.
JIT: La producción ocurre a medida que llegan los pedidos. - Producción en Masa: Se enfoca en producir un tipo y especificación de producto en grandes lotes.
JIT: Se centra en pequeños lotes de productos diversos.
Dell
Un ejemplo notable de implementación de Just-In-Time es Dell. Michael Dell eligió el camino de ventas directas, donde el ensamblaje de PC comenzó solo después de que se realizó un pedido. Esta decisión permitió à la empresa comenzar a instalar procesadores Pentium 4 casi tres meses antes que HP, ¡ya que no había grandes cantidades de CPUS de la generación anterior no vendidos en stock!
Las pérdidas son un elemento del proceso de producción que aumentan costos y no agregan valor.
Concepto DRIFT como una extensión de las ideas Just-In-Time
DRIFT significa Hacerlo Bien à la Primera. Este concepto surgió tras el JIT en la década de 1980. Implica establecer procesos y sistemas de manera que el departamento de ventas reciba productos de producción solo una vez, pero sin el más mínimo error.
DRIFT potencialmente reduce los costos de producción al eliminar la necesidad de redistribuir el exceso de inventario o gestionar las devoluciones de los consumidores.
La esencia del concepto es simple: Todo lo producido tiene una probabilidad de error cero.
Esto significa que todo lo que sale del conveyor se hace bien à la primera. Desaparecen los riesgos de retrabajo y correcciones, junto con la pérdida de reputación de la marca.
Para implementar la metodología DRIFT, es necesario vincular sistemas, procesos y palancas de gestión en un todo único para reducir el riesgo de errores a cero en el primer lanzamiento. Las listas de verificación pueden ser muy útiles en este sentido.
Desafortunadamente, no hay estudios sobre DRIFT en los países de la CEI. Mientras tanto, también se aplica en el ejército de EE. UU.: El oficial de órdenes jefe Caleb Kitrell implementa tres estrategias DRIFT en su división:
- Entender el alto costo de cometer errores.
- Los líderes monitorean constantemente y van a lugares donde los soldados son menos propensos a cometer errores y perder tiempo.
- Trabajar activamente en la eliminación de deficiencias y ayudar al comando a implementar soluciones.
Ventajas y desventajas del JIT
Ventajas:
- Manteniendo la Competitividad: Mejorar la satisfacción de las necesidades del cliente mientras se reducen costos (particularmente en el almacenamiento de productos terminados).
- Respuesta Flexible a los Cambios en la Demanda: La producción está orientada a reconfiguraciones rápidas. No hay acumulación de productos, lo que significa que no hay obsolescencia en los almacenes.
- Ciclo de Producción Más Corto: Aparte del beneficio obvio de la rapidez en la producción, asegura un rápido retorno de la inversión en producción.
- Libertad de Recursos: Pueden ser dirigidos hacia la producción de otros productos o completar tareas que anteriormente carecían de presupuesto y tiempo.
Desventajas:
- Alta Dependencia de Proveedores: Encontrar proveedores geográficamente cercanos a sus instalaciones de producción o capaces de suministrar rápidamente los materiales necesarios es crucial.
- Aumento Posible en los Costos de Materiales: Pedir pequeños lotes de piezas aumenta su costo.
- Vulnerabilidad Laboral: Los intentos de reaccionar rápidamente a las condiciones de oferta y demanda llevan à la propagación de mecanismos de regulación laboral no tradicionales (contratos, trabajo temporal/proyecto).
- A veces es Más Barato Almacenar Bienes: Particularmente relevante para pequeñas empresas o producciones con proveedores en otra región/país.
- Aumento de Costos de Transporte: Los productos se entregan según sea necesario, no se almacenan en un almacén y se emiten desde allí.
- Mayores Requisitos para la Gestión de Proyectos: Sin un flujo de trabajo establecido, es probable que haya tiempo de inactividad para los trabajadores. ¡Un gestor de tareas personal es indispensable!
- Aumento de Vulnerabilidad a Deterioros Económicos: Por ejemplo, los picos en los precios de los combustibles afectarán significativamente los costos logísticos, disminuyendo así la rentabilidad de la producción.
TOP‑5 Literatura Útil sobre JIT
Principalmente, el concepto Just-In-Time es considerado un elemento del kanban o de la producción esbelta.Aquí está nuestra lista de los 5 mejores libros centrados en este sistema:
- “La máquina que cambió el mundo: La historia de la producción esbelta — La arma secreta de Toyota en las guerras automovilísticas globales que ahora está revolucionando la industria mundial” de James Womack: Un bestseller que impulsó significativamente el estudio de la producción esbelta y Just-In-Time. Lanzado por primera vez en 1991, la última edición fue en 2007.
- “Just-in-Time para Operadores”: Una especie de “JIT para Dummies.” Todos los elementos del sistema Just-In-Time están explicados, con información estructurada y numerosas notas al pie que explican la terminología.
- “Kanban y Just-in-Time en Toyota: La gestión comienza en el lugar de trabajo” de Taiichi Ohno: Dado que fue preparado por especialistas de Toyota, esta fuente puede ser confiable. El libro se compone de materiales de formación preparados para seminarios del Sistema de Producción Toyota en los años 70.
- “Hacerlo Bien à la Primera: Una Guía Breve para Aprender de tus Errores, Fallos y Desperfectos Más Memorables” de Gerard I. Nierenberg: Una guía para identificar y reducir el número de errores en el trabajo y la vida.
- “Just-in-Time: Hacerlo Posible: Liberar el Poder de la Mejora Continua” de William A. Sandras: Este libro se centra en la implementación del Just-In-Time en la producción, cubriendo la interacción entre proveedores y consumidores, el desarrollo de un sistema Kanban funcional, y la integración del JIT con otras herramientas en la producción.
Veredicto
El concepto Just-In-Time satisface tres deseos del consumidor: alta calidad del producto, costo razonable y rápida entrega del pedido.Aplicar el sistema Just-In-Time es una herramienta poderosa para eliminar las pérdidas en el proceso de producción.
Aumenta la competitividad de la empresa al producir una amplia gama de productos a bajo costo, buena calidad y un ciclo de producción corto.