Assim como a filosofia de fabricação enxuta, o conceito Just-In-Time surgiu como parte do Sistema de Produção Toyota. Empresas japonesas foram pioneiras nesse approach, e logo, empresas ocidentais começaram a adotá-lo.
Hewlett-Packard
A famosa Hewlett-Packard se tornou uma das pioneiras americanas na implementação do “Just-In-Time.” A utilização do JIT em suas quatro subsidiárias (Greeley, Fort Collins, Computer Systems, Vancouver) aumentou a produtividade do trabalho (em 100% em Greeley) e a quantidade de produtos enviados (em 20% em Vancouver) e reduziu o tempo de ciclo de produção (em 50% em Fort Collins).
História do JIT
A Toyota foi a primeira a usar o conceito “Just-In-Time” como parte de seu modelo de negócios na década de 1970. Levou mais de 15 anos para aperfeiçoar a metodologia, que se tornou uma parte significativa da gestão da empresa, ao lado da fabricação enxuta.
Os pré-requisitos para a utilização do conceito Just-In-Time estão enraizados no período pós-guerra. Três fatores influenciaram o desenvolvimento dessa nova filosofia de produção:
- Crise Financeira e Falta de Fluxo de Caixa: Tornou impossível financiar métodos de produção em larga escala de estoque (como era comum nos EUA).
- Falta de Espaço no Japão: Não havia espaço suficiente para construir grandes fábricas e armazéns para produção e armazenamento.
- Alta Desemprego: Enquanto isso, os salários dos trabalhadores japoneses eram significativamente mais baixos do que os de seus equivalentes americanos, e o trabalho feminino era valorizado 40% a menos que o trabalho masculino.
A Toyota parecia ter aperfeiçoado sua mecânica ao longo de algumas décadas. No entanto, para que o Just-In-Time funcione perfeitamente, várias condições devem ser atendidas:
- Produção estável
- Pessoal altamente qualificado
- Ausência de quebras nas fábricas
- Fornecedores confiáveis
- Configuração rápida e reconfiguração de máquinas responsáveis pela montagem final dos carros
A violação de uma condição quase levou a um colapso completo da metodologia em fevereiro de 1997. Um incêndio em uma fábrica de produção de freios reduziu significativamente a capacidade de produção de válvulas P para carros da Toyota.
A empresa era o único fornecedor dessas peças, e o fechamento da fábrica por várias semanas poderia ter interrompido a cadeia de suprimentos da Toyota. Como a Toyota só enviava pedidos de peças quando recebia novos pedidos de clientes, o estoque de válvulas P se esgotou em um dia. As linhas de produção pararam por dois dias até que o fornecedor pudesse retomar a montagem das peças necessárias.
Outros fornecedores da Toyota também tiveram que parar o trabalho uma vez que a montadora não precisava de outras peças devido à inatividade na produção. O incêndio em uma fábrica custou à empresa cerca de $15 bilhões em lucros perdidos e 70.000 carros devido a uma parada de dois dias.
No Ocidente, o uso do JIT foi conhecido pela primeira vez em 1977, graças a dois artigos:
- “O Famoso ‘Sistema Ohno’ da Toyota” de A. Ashburn (nomeado em homenagem ao empresário Taiichi Ohno, considerado o pai da produção enxuta)
- “Sistema de Produção Toyota e Kanban: Materialização do Just-In-Time e Respeito aos Sistemas Humanos” de Y. Sugimori.
A partir da década de 1980, os fundamentos do Just-In-Time começaram a ser aplicados por empresas nos EUA e outros países desenvolvidos. A apresentação de Fujio Cho (mais tarde Presidente da Toyota Motor Corp.) na Sede Internacional da Ford em Detroit em 1980 contribuiu significativamente para a integração teórica do conceito na produção. Nela, ele detalhou as características do sistema de produção da Toyota e enfatizou as vantagens do JIT e do Sistema de Produção Toyota.
Um exemplo notável e contagioso da aplicação bem-sucedida da metodologia “Just-In-Time” na época foi a Omark Systems (agora Blount International, Inc). Eles criaram uma modificação do conceito chamada ZIPS (sistema de produção sem inventário), que aumentou a produtividade em cerca de 35%.
Richard Schonberger em seu livro “World Class Manufacturing Casebook: Implementando JIT e TQC” usa uma citação de um funcionário da empresa como prova da eficácia da metodologia:
“A proteção do trabalho melhorou muito. Antes, podíamos trabalhar 24 horas por dia, 7 dias por semana, seguido de uma longa pausa. Com muita frequência, trabalhávamos em peças que não eram necessárias. Agora estamos mais ocupados em trabalhar nas peças necessárias”.
Um novo impulso para o estudo e uso do Just-In-Time foi dado pelo livro de Daniel Jones e Daniel Roos “A Máquina que Mudou o Mundo”
O que é Just-In-Time e Por que Sua Empresa Precisa dele?
“Just-In-Time” ou JIT é um sistema de produção onde apenas os itens necessários pelos consumidores são produzidos exatamente quando necessários e na quantidade requerida.
Essa abordagem é diametralmente oposta à produção em massa. Duas principais diferenças são:
- Produção em Massa: Os itens são produzidos em grandes lotes, armazenados e entregues aos consumidores quando um pedido é recebido.
JIT: A produção ocorre conforme os pedidos chegam. - Produção em Massa: Foca na produção de um tipo e especificação de produto em grandes lotes.
JIT: Foca em pequenos lotes de produtos diversos.
Dell
Um exemplo notável de implementação do Just-In-Time é a Dell. Michael Dell escolheu o caminho das vendas diretas, onde a montagem de PCs começava somente após um pedido ser realizado. Essa decisão permitiu que a empresa começasse a instalar processadores Pentium 4 quase três meses antes que a HP, pois não havia grandes quantidades de CPUs da geração anterior não vendidas em estoque!
Perdas são um elemento do processo de produção que aumenta custos e não agrega valor.
Conceito DRIFT como uma Extensão das Ideias Just-In-Time
DRIFT significa Fazer Certo da Primeira Vez. Esse conceito surgiu após o JIT na década de 1980. Envolve a configuração de processos e sistemas de modo que o departamento de vendas receba produtos da produção apenas uma vez, mas sem o menor erro.
DRIFT potencialmente reduz os custos de produção ao eliminar a necessidade de redistribuir estoque excessivo ou gerenciar devoluções de consumidores.
A essência do conceito é simples: Tudo produzido tem probabilidade zero de erro.
Isso significa que tudo que sai da linha de produção é feito corretamente da primeira vez. Riscos de retrabalho e correções desaparecem, junto com a perda de reputação da marca.
Para implementar a metodologia DRIFT, é necessário vincular sistemas, processos e alavancas de gestão em um todo único para reduzir o risco de erros a zero na primeira tentativa. Listas de verificação podem ser muito úteis nisso.
Infelizmente, não há estudos sobre DRIFT nos países da CEI. Enquanto isso, é até aplicado no Exército dos EUA: o Sargento Chefe Caleb Kitrell implementa três estratégias DRIFT em sua divisão:
- Compreender o alto custo de cometer erros.
- Líderes monitoram constantemente e vão a locais onde os soldados têm menos probabilidade de cometer erros e desperdiçar tempo.
- Trabalham ativamente na eliminação de falhas e ajudam o comando a implementar soluções.
Vantagens e Desvantagens do JIT
Vantagens:
- Manutenção da Competitividade: Atender melhor às necessidades dos clientes enquanto reduz custos (particularmente no armazenamento de produtos acabados).
- Resposta Flexível às Mudanças na Demanda: A produção é direcionada para rápida reconfiguração. Nenhuma acumulação de produtos significa que não há obsolescência nos armazéns.
- Ciclo de Produção Mais Curto: Além do benefício óbvio da velocidade de produção, garante um retorno rápido sobre o investimento em produção.
- Liberação de Recursos: Pode ser direcionada para a produção de outros produtos ou para a conclusão de tarefas que anteriormente faltavam orçamento e tempo.
Desvantagens:
- Alta Dependência de Fornecedores: Encontrar fornecedores geograficamente próximos às suas instalações de produção ou capazes de fornecer rapidamente os materiais necessários é crucial.
- Possível Aumento nos Custos de Materiais: Fazer pedidos de pequenos lotes de peças aumenta seu custo.
- Vulnerabilidade da Mão de Obra: Tentar reagir rapidamente às condições de oferta e demanda leva à disseminação de mecanismos não tradicionais de regulamentação do trabalho (contratos, trabalho temporário/projetos).
- Às vezes é Mais Barato Armazenar Produtos: Particularmente relevante para pequenas empresas ou para produção com fornecedores em outra região/país.
- Aumento dos Custos de Transporte: Os produtos são entregues conforme necessário, não armazenados em um armazém e emitidos a partir de lá.
- Maiores Requisitos para Gestão de Projetos: Sem um fluxo de trabalho estabelecido, o tempo de inatividade dos trabalhadores é provável. Um gerente de tarefas pessoal é indispensável!
- Aumento da Vulnerabilidade a Deteriorações Econômicas: Por exemplo, picos de preço de combustível afetarão significativamente os custos logísticos, reduzindo assim a rentabilidade da produção.
TOP‑5 Literatura Útil sobre JIT
Primordialmente, o conceito Just-In-Time é considerado um elemento de kanban ou produção enxuta.Aqui está nossa lista das top‑5 livros focados nesse sistema:
- “A Máquina que Mudou o Mundo: A História da Produção Enxuta — A Arma Secreta da Toyota nas Guerras Automotivas Globais Que Está Agora Revolucionando a Indústria Mundial” de James Womack: Um best-seller que impulsionou significativamente o estudo da produção enxuta e do Just-In-Time. Lançado pela primeira vez em 1991, a edição mais recente foi em 2007.
- “Just-in-Time para Operadores”: Uma espécie de “JIT para Leigos.” Todos os elementos do sistema Just-In-Time são expostos, com informações estruturadas e inúmeras notas explicativas sobre a terminologia.
- “Kanban e Just-in-Time na Toyota: A Gestão Começa no Local de Trabalho” de Taiichi Ohno: Como foi preparado por especialistas da Toyota, essa fonte é confiável. O livro consiste em materiais de treinamento preparados para seminários do Sistema de Produção da Toyota na década de 1970.
- “Faça Certo da Primeira Vez: Um Guia Breve para Aprender com Seus Erros e Falhas Mais Memoráveis” de Gerard I. Nierenberg: Um guia para identificar e reduzir o número de erros no trabalho e na vida.
- “Just-in-Time: Fazendo Acontecer: Liberando o Poder da Melhoria Contínua” de William A. Sandras: Este livro foca na implementação do Just-In-Time na produção, abordando a interação com fornecedores e consumidores, desenvolvendo um sistema Kanban funcional, e integrando o JIT com outras ferramentas na produção.
Veredicto
O conceito Just-In-Time satisfaz três desejos do consumidor: alta qualidade do produto, custo razoável e entrega rápida do pedido.A aplicação do sistema Just-In-Time é uma ferramenta poderosa para eliminar perdas no processo de produção.
Ela aprimora a competitividade da empresa produzindo uma ampla gama de produtos a baixo custo, boa qualidade e um curto ciclo de produção.