Картування потоку цінності:
потік цінності у плоті

У концепції бережливого виробництва випуск продукції розглядається як процес створення цінності, в якому рухаються потоки матеріальних і інформаційних ресурсів.

Процес створення цінності

Щоб ефективно управляти виробничим процесом, усувати втрати та впроваджувати удосконалення, використовується інструмент Val­ue Stream Map­ping — візуальне систематизування потоку цінності.

Що таке Val­ue Stream Map­ping: історія та опис методу

Val­ue Stream Map­ping, VSM, дослівно перекладається як ​“складання карти потоку цінності”. Часто в україномовних джерелах використовуються формулювання ​“систематизація потоку цінності” або ​“карта потоку створення цінності”.

Val­ue Stream Map­ping — це інструмент, який візуалізує процес перетворення сировини в готову продукцію, що відпускається споживачам. Його об’єкти — матеріальні та інформаційні потоки ресурсів, а також час.

Піонер систематизації потоків цінності — корпорація Тойота. А термін Val­ue Stream Map­ping вперше був застосований в 1990 році в книзі Дж. Вумека, Д. Джоунса та Д. Руса ​“Машина, яка змінила світ”. Ті ж автори розвинули ідею VSM в книзі ​“Бережливе виробництво” через шість років.

Корпорація Тойота

Val­ue Stream Map­ping — це спосіб наочно зобразити кроки, необхідні для перетворення потреби споживачів у продукт чи послугу.

Часто Val­ue Stream Map­ping називають кайдзен потоку, тобто постійне вдосконалення потоків цінності. Це найкращий інструмент для виявлення та планування можливостей удосконалення виробництва. Тому карти потоків створення цінності, КПСЦ, складаються таким чином, щоб наочно відобразити поточний стан, спланувати та впровадити майбутній стан з вимірювальними цілями.

Використання методології

Систематизація потоку цінності виконується в різних масштабах — від простих адміністративних процедур до масштабного виробництва на світовому ринку. Метод допомагає визначити кроки, які не додають цінності, та підлягають усуненню, а також слабкі місця, де процес можна поліпшити: прискорити, зменшити витрати та забезпечити більш безпечні умови праці.

Створення Val­ue Stream Map­ping ділиться на три блоки:

1. Виробничий або процесний потік — традиційна блок-схема, в якій зліва направо фіксується шлях створення цінності, починаючи з закупівлі сировини і закінчуючи відвантаженням продукції. Якщо, крім основного процесу, існують додаткові або допоміжні, вони наносяться під основним. Таким чином, основні задачі відокремлюються від другорядних.
2. Інформаційний або комунікаційний потік — у верхній частині карти потоку створення цінності стрілками зображуються потоки інформації, які відбуваються паралельно з виробництвом. Ураховується як формальний, так і неформальний обмін даними. Інформаційні потоки наносяться на карту у вільній формі, так, як вони протікають насправді.
3. Time­line та відстані — лінії, які малюються в нижній частині карти. Лінія часу ділиться на верхню та нижню частини. Зверху відображається lead time — час очікування. Знизу наноситься тривалість циклу. Під лінією часу може знаходитись ще одна лінія, в самому низу, яка показує відстані, по яких продукт або персонал рухаються всередині процесу.

Ефект Val­ue Stream Mapping

Складання карт потоку створення цінності корисно для компанії будь-якого масштабу.

Використання Val­ue Stream Map­ping приносить результати:

Як створити Val­ue Stream Mapping

Застосування КПСЦ складається з трьох блоків: створення карти поточного стану, створення карти майбутнього стану та складання плану впровадження заходів з покращення. Недостатньо просто наочно зобразити процес виробництва — без планування, впровадження та аналізу покращень методологія Val­ue Stream Map­ping не має сенсу.

Карта поточного стану дає відправну точку для створення бережливого майбутнього стану. Вона дозволяє організації знайти втрати, їх джерела та причини: якщо в цій точці ми несемо втрати, то чому процес влаштований саме так і як його можна покращити?

Карта майбутнього стану — це визначення майбутнього ідеального стану виробництва. Воно може включати створення безперервного потоку, застосування способів організації матеріального потоку FIFO або супермаркет там, де безперервний потік неможливий, та вирівнювання виробництва (pro­duc­tion lev­el­ling). Нарешті, карта майбутнього стану визначає покращення, які потрібно впровадити.

FIFO — first in, first out, перша деталь, яка потрапляє в процес, першою покидає його. Деталі рухаються строго за порядком, і кількість деталей в лінії обмежена. Коли лінія заповнюється, попередній процес зупиняється.

Супермаркет — кілька паралельних ліній FIFO, на яких рухаються різні деталі та продукти. Основна ідея супермаркета полягає в тому, що коли одна деталь або одиниця продукції виймається з процесу, то відразу ж заміщується (за аналогією з звичайним супермаркетом, коли ми беремо товар з полиці). При цьому важливо підтримувати запас усіх деталей, але уникати перепродажу.

Вирівнювання виробництва — метод організації виробничого процесу, при якому проміжні товари випускаються з постійною швидкістю, щоб подальша обробка також могла виконуватися з постійною і прогнозованою швидкістю.

Найважливіша частина складання карти створення потоку цінності — план впровадження покращень. Він визначає кожну активність, необхідну для досягнення майбутнього стану, відповідальну команду або співробітника та дедлайн. Заходи плану зазвичай відносяться до подій кайдзен або проектів ​“Six Sig­ma”. Щоб не пропустити жодне з заходів з покращення плану, їх краще прописати в task man­ag­er компанії.

Покрокове керівництво зі створення VSM

Щоб намалювати карту потоку цінності, потрібно залучити спеціалістів у тих галузях, які будуть наноситися на карту, і експерта зі складання подібних карт. Починати краще з олівцевого ескізу на великому аркуші паперу, адже правок буде багато.

Крок 1. Вибір процесу для систематизації потоку цінності (підготовчий)

Припустимо, підприємство випускає багато видів продукції. Щоб спростити аналіз, є сенс об’єднати їх у продуктові групи. Це легко зробити за допомогою таблиці:

По вертикалі — випускаються продукти
По горизонталі — всі етапи процесу

Продукти, які проходять через одні й ті ж етапи, належать до однієї продуктної групи. В нашому спрощеному прикладі це продукти A і Z.

Далі вибираємо продукт або групу продуктів для систематизації потоку цінності за наступними критеріями:

Тепер потрібно пройти шлях створення цінності в зворотному напрямку — від споживача до постачальника сировини. Подивіться, як обробляються замовлення клієнтів, як виконується робота в цеху, як передаються замовлення вгору, як постачаються матеріали та як продукти потрапляють з останнього етапу процесу до клієнта. Коли ви отримаєте загальне уявлення про процес, можна переходити до складання карти поточного стану.

Крок 2. Символи Val­ue Stream Mapping

Існують стандартні символи для карт потоків цінності, які позначають процеси, матеріали, інформацію. Можна відштовхуватися від них або вигадати свої, звичні та зрозумілі.

Основні символи VSM

Крок 3. Визначення меж процесу

Потрібно визначити початок і кінець карти. Зазвичай процес створення цінності починається з постачання сировини і закінчується відвантаженням продукції споживачу. Тому символи постачальника і споживача і є межами процесу, які наносяться на карту в першу чергу. Можна заглибитися і врахувати ланцюг постачальників і ланцюг збуту. У цьому випадку на карту наносяться не абстрактний постачальник і споживач, а конкретні компанії.

Крок 4. Кроки процесу

Коли межі процесу визначені, потрібно розбити його на кроки — тобто операції, через які проходить продукт. Один крок проходить в одному місці з однією точкою входу та виходу запасів. Кроки визначаються зліва направо по ходу виробництва і навпаки — тобто від споживача в зворотному напрямку до постачальника.

Розпочніть складання карти з визначення вимог споживачів. Відзначте локацію споживача, куди ви відвантажуєте продукцію, спеціальним символом, а в блоці даних занесіть вимоги — потребу у одиницях продукції на місяць, розмір відвантаження і т.д. Відзначте на карті метод відвантаження та частоту, зберіть всі дані про процес. Від відвантаження перейдіть до запасів — скільки готової продукції зберігається на складах в очікуванні відвантаження.

Далі рухайтеся до виробництва. Нанесіть блоки процесу для кожної ділянки потоку матеріалів. Границя процесного блоку проходить у місці, де процеси роз’єднуються, і потік матеріалів зупиняється. Зберіть та нанесіть на карту дані про кожен етап і відзначте запаси, що зберігаються між блоками процесу. Закінчте опис процесу позначенням блоку постачальника матеріалів.

Крок 5. Додавання інформаційних потоків на карту

Потоки інформації — важлива частина КПСЦ, яка відрізняє її від інших методів зображення виробничого процесу. Інформаційні потоки повинні описувати, як споживач замовляє продукт, як його потреби проходять через процес до постачальників, і як ми транслюємо вимоги до продукту на виробництво, щоб випустити саме той продукт, в якому потребує споживач.

Крок 6. Додавання даних про кожен крок процесу

На цьому етапі потрібно залучити команду та зібрати інформацію про кожен крок процесу.

Це можуть бути наступні дані:

Виберіть відповідні вимірювання для процесу та запишіть актуальні дані.

Крок 7. Підрахунок запасів

Зайві запаси та перепроизводство — дві з семи втрат бережливого виробництва, які виникають, коли у виробничому процесі є проблеми. При підрахунку запасів для карти потоку цінності важливо ретельно врахувати всі запаси, оскільки зберігатися вони можуть у найнеочікуваніших місцях.

Крок 8. Додавання хронології процесу — Timeline

Time­line наноситься на карту, щоб отримати інформацію про загальну тривалість процесу (lead time) та час обробки одиниці продукції (cycle time). Time­line має вид прямої або ламаної лінії з верхнім і нижнім рівнями. Над лінією вказується тривалість кожного кроку процесу, а під лінією — тривалість циклу обробки однієї деталі або одиниці продукції.

Приклад Time­line 

Lead time — середня тривалість часу, за яке одиниця продукції переміщається через увесь процес, включаючи час очікування між кроками процесу.

Cycle time — середня тривалість часу, за яке виконується один або кілька кроків у межах процесу.

Тривалість процесу зазвичай становить кілька днів — кілька тижнів, а довжина циклу випуску однієї деталі або одиниці продукції — всього кілька хвилин. Таке співвідношення показує, скільки втрат є у системі.

Крок 9. Карта майбутнього стану

Коли ви намалюєте карту поточного стану і визначите цілі бережливого виробництва, яких хочете досягти — переходьте до складання карти майбутнього стану. Основою для її складання будуть ділянки перепроизводства та втрат, які ви виявите на карті поточного стану.

Наприклад:

Відзначайте бажані зміни на карті значками вибуху Кайдзен і коригуйте цільові значення.

Крок 10. План Val­ue Stream Map­ping для впровадження покращень

Фінальний крок Val­ue Stream Map­ping — складання плану дій, щоб втілити той ідеальний виробничий процес, який зображений на карті майбутнього стану. Найкращий спосіб скласти та виконати такий план — розбити карту майбутнього стану на сегменти і змінювати один сегмент за раз.

Робочий план має включати метрики для вимірювання досяжності цілей і контрольні точки.

План потрібно перевіряти і адаптувати раз на місяць, користуючись методикою PDCA. Коли план буде виконаний — час скласти нову карту поточного стану. Найкраще перевіряти покращення, порівнюючи стару і нову карти поточного стану, щорічно.

Приклади карт потоку створення цінності

Приклад val­ue stream map

Val­ue stream map поточного стану

Приклад карти потоку створення цінності

Не обов’язково малювати карту вручну — використовуйте спеціальні програми, куди вже додані всі символи Val­ue Stream Map­ping, на зразок цих:

• Smart­draw 120$ на рік, доступ кільком користувачам

• Cre­ate­ly 50$ на рік, доступ одному користувачу, і тарифи дорожче для кількох користувачів

• Lucid­chart 60$ на рік або 6$ щомісяця, доступ одному користувачу, інші тарифи залежать від кількості користувачів і функцій.

В кожній програмі є безкоштовний тестовий режим — його достатньо, щоб створити першу карту. Усі програми англійською мовою.

Вердикт

Візуальна інформація сприймається найкраще, а інструмент бережливого виробництва Val­ue Stream Map­ping не тільки наочно зображує, але й збирає воєдино інформацію про процеси створення цінності в компанії.

Картки потоку створення цінності допомагають знайти можливості для оптимізації процесів відповідно до філософії Кайдзен.

Систематизація потоків цінності застосовується у виробництві, логістиці, охороні здоров’я, розробці ПЗ, сфері обслуговування.