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¿Qué es Kanban y cómo es útil?

El sis­tema Kan­ban comen­zó su via­je en la déca­da de 1950 en las líneas de pro­duc­ción de Toy­ota, después de lo cual se trasladó a las ofic­i­nas y se con­vir­tió en una her­ramien­ta impor­tante para los ger­entes de proyectos.

La flex­i­bil­i­dad ilim­i­ta­da de la prác­ti­ca y su capaci­dad para autoor­ga­ni­zar al per­son­al per­mi­tieron una efi­cien­cia donde otros enfo­ques no fun­cionaron. Este es el caso en el que la tar­je­ta de pre­sentación del sis­tema se con­vir­tió en la tar­je­ta mis­ma — se ha estable­ci­do como una mon­e­da inter­na en las orga­ni­za­ciones que han imple­men­ta­do Kanban. 

Ori­gen

Como el con­cep­to de man­u­fac­tura Lean, el sis­tema Kan­ban fue desar­rol­la­do por ger­entes de Toy­ota. El autor del sis­tema, el inge­niero japonés Tai­ichi Ohno, se inspiró en los prin­ci­p­ios oper­a­tivos de los super­me­r­ca­dos esta­dounidens­es, donde los clientes selec­ciona­ban ellos mis­mos los pro­duc­tos que nece­sita­ban. El rol de super­me­r­ca­do” en Toy­ota fue desem­peña­do por el almacén.
Allí, las tar­je­tas de señal­ización — que es lo que kan­ban” se tra­duce lit­eral­mente del japonés — eran inter­cam­bi­adas entre los tra­ba­jadores, quienes reg­u­la­ban man­ual­mente el pro­ce­so de producción.

Las tar­je­tas se adjunt­a­ban a las cajas con piezas. Dichas eti­que­tas indi­ca­ban infor­ma­ción sobre el número de parte y la can­ti­dad, qué depar­ta­men­to las esta­ba envian­do y dónde debían llegar.

El tra­ba­jador direc­ta­mente involu­cra­do en el ensam­bla­je de máquinas (“aguas aba­jo”) toma­ba piezas de la caja à la que esta­ba adjun­ta la kan­ban” que solic­ita­ba reabastec­imien­to. La tar­je­ta se retira­ba y pasa­ba jun­to con la caja vacía al trans­portista hacia el almacén. Allí, otro tra­ba­jador prepara­ba una nue­va caja con piezas de repuesto, à la que se adjunt­a­ba la kan­ban” de pro­duc­ción — una eti­que­ta con infor­ma­ción sobre las piezas de repuesto producidas.

La kan­ban” de pro­duc­ción se reem­plaz­a­ba con una kan­ban” solic­i­tan­do reabastec­imien­to y se envi­a­ba à la línea de pro­duc­ción de piezas de repuesto — aguas arri­ba”. Así, exac­ta­mente la can­ti­dad de piezas especi­fi­cadas en la tar­je­ta se pro­ducía. La caja con nuevas piezas de repuesto era colo­ca­da por los trans­portis­tas en la línea de ensamblaje.

Kanban en la línea de producción de Toyota

Prin­ci­p­ios de Kanban

Los ger­entes de Toy­ota artic­u­la­ban 6 reglas for­mado­ras del sistema:

  1. Los tra­ba­jadores de aguas aba­jo” reti­ran exac­ta­mente tan­tas piezas del inven­tario como se especi­fi­ca en la kanban
  2. Los tra­ba­jadores de aguas arri­ba” tam­bién sum­in­is­tran piezas estric­ta­mente de acuer­do con las tarjetas
  3. No se pro­duce ni se mueve nada sin una kanban
  4. La kan­ban debe estar siem­pre adjun­ta a las piezas
  5. Las piezas defec­tu­osas no se uti­lizan en el sistema
  6. Reducir el número de tar­je­tas kan­ban hace que la gestión sea más sen­si­ble a los cam­bios. Pero sin una necesi­dad extrema, no es recomend­able cam­biar el número estable­ci­do de tarjetas.
Kan­ban es un sis­tema de jala”. Crea un equi­lib­rio entre un flu­jo con­stante, que elim­i­na los cos­tos de espera, y una can­ti­dad mín­i­ma de tra­ba­jo en pro­gre­so (WIP), que reduce los ries­gos de sobre­pro­duc­ción. El WIP se reg­u­la uti­lizan­do tar­je­tas: su número es fijo, y las instruc­ciones en ellas guían a los tra­ba­jadores aguas abajo”.
La regla de la eti­que­ta debe estar adjun­ta” opera como la ley de con­ser­vación de la energía.

El límite de WIP con­siste en pro­por­ción al número de tar­je­tas kan­ban, que se cal­cu­la en fun­ción de los nive­les de ven­tas y la vari­abil­i­dad estadís­ti­ca en los pro­ce­sos actuales. El número máx­i­mo de eti­que­tas — la energía” en el sis­tema — ase­gu­ra el niv­el supe­ri­or de WIP en un momen­to dado. El WIP tam­bién está lim­i­ta­do por el prin­ci­pio de jala: la veloci­dad de pro­duc­ción de aguas arri­ba depende de la veloci­dad de tra­ba­jo de aguas abajo.

Diagrama que muestra la conexión entre Kanban y Kaizen

El grá­fi­co mues­tra que uno de los ele­men­tos bási­cos del sis­tema es la cul­tura Kaizen. Los pro­ce­sos autónomos y la vari­abil­i­dad están­dar lib­er­an la gestión de la super­visión con­stante, per­mi­tién­dole cen­trarse en mejo­rar el rendimien­to de los empleados. 

Apli­cación de Kan­ban en TI

El sis­tema Kan­ban, que con­tinúa pro­por­cio­nan­do ben­efi­cios en las líneas de pro­duc­ción, ha pen­e­tra­do en el dominio del software.

Aho­ra solo se adjun­tan tar­je­tas, que con­tienen infor­ma­ción sobre pla­zos, descrip­ciones, o números de pro­ce­so y el nom­bre del eje­cu­tor, no a cajas de piezas de repuesto sino a tableros con colum­nas divididas:

  • Back­log — tar­eas por completar
  • Tar­eas actual­mente en desarrollo
  • Tar­eas com­ple­tadas pero aún no entre­gadas a los testers
  • Tar­eas lis­tas para ser entre­gadas al depar­ta­men­to de pruebas
  • Tar­eas en revisión del ger­ente de proyec­to (PM)
  • Tar­eas completadas

El número gen­eral­mente se escribe enci­ma de las colum­nas — el límite, que indi­ca la can­ti­dad máx­i­ma de pro­ce­sos en ella. El límite del back­log se cal­cu­la en fun­ción del tiem­po de entre­ga. Si hay 5 pro­ce­sos de tra­ba­jo en el sis­tema y el tiem­po medio de final­ización de cada uno es de 1 día, el back­log puede lim­i­tarse a 5.

Kanban en TI

La estruc­tura ante­ri­or no es estric­ta —  depen­di­en­do de las especi­fi­ci­dades del proyec­to, se pueden añadir colum­nas impro­visadas. Un sis­tema Kan­ban puede ten­er a menudo la necesi­dad de definir cri­te­rios para la preparación de tar­eas antes de la eje­cu­ción. En este caso, apare­cen dos colum­nas, referi­das en inglés como especi­ficar (parámet­ros de clar­i­fi­cación) y eje­cu­tar (asumir el trabajo).

  • Otra colum­na con una cola de pri­or­i­dad puede ser aña­di­da. Cuan­do un eje­cu­tor que­da libre, nece­si­ta limpiar esta colum­na de tar­eas primero antes de asumir otras.
  • Las tar­eas que no se han com­ple­ta­do son devueltas al back­log o tachadas del esquema.
  • Kan­ban no fomen­ta el mul­ti­task­ing, lim­i­tan­do así el número de pro­ce­sos para cada ejecutor.
  • El tra­ba­jo com­ple­ta­do es mejor que varias tar­eas comenzadas.
  • Se puede asumir un segun­do tra­ba­jo si el primero está bloqueado.
  • El tiem­po para la eje­cu­ción de la tarea debe ser equi­li­bra­do. Un pla­zo demasi­a­do cor­to puede afec­tar la cal­i­dad. Un límite exce­si­va­mente exten­di­do que­ma los recur­sos del equipo y incre­men­ta los cos­tos del proceso.

Límite de tiempo para la ejecución de tareas

¿Por qué se uti­liza la pizarra Kan­ban en todas partes en lugar de, por ejem­p­lo, table­tas o grandes mon­i­tores? Los par­tidar­ios del sis­tema respon­den a esta pre­gun­ta afir­man­do que una pizarra reg­u­lar tiene dos ven­ta­jas: es sim­ple y pro­por­ciona con­trol visu­al. Es fácil realizar cam­bios en ella, y fomen­ta la inter­ac­ción tác­til y social entre los miem­bros del equipo.

Ven­ta­jas y Desven­ta­jas de Kanban

Kan­ban tiene las sigu­ientes ventajas: 

  1. Flex­i­bil­i­dad en la plan­i­fi­cación. El equipo se cen­tra úni­ca­mente en el tra­ba­jo actu­al, con la pri­or­i­dad de tarea estable­ci­da por el gerente.
  2. Alto com­pro­miso del equipo en el pro­ce­so de desar­rol­lo. Gra­cias a reuniones reg­u­lares, trans­paren­cia del pro­ce­so y opor­tu­nidades de autoor­ga­ni­zación, los emplea­d­os se unen y mues­tran un interés genuino.
  3. Duración del ciclo más cor­ta. Si las habil­i­dades nece­sarias son poseí­das por varias per­sonas, la duración dis­min­uye; si solo una per­sona las posee, se pro­duce un cuel­lo de botel­la. Por lo tan­to, los emplea­d­os deben com­par­tir conocimien­tos opti­mizan­do así la duración del ciclo. Esto per­mite que todo el equipo tra­ba­je en tar­eas atas­cadas y restau­re un flu­jo suave.
  4. Menos cuel­los de botel­la. Los límites de WIP per­miten la iden­ti­fi­cación ráp­i­da de cuel­los de botel­la y áreas prob­lemáti­cas que sur­gen por fal­ta de enfoque, mano de obra o habilidades.
  5. Vis­i­bil­i­dad. Cuan­do todos los eje­cu­tores tienen acce­so a los datos, se vuelve más fácil iden­ti­ficar cuel­los de botel­la. Los equipos Kan­ban, además de las tar­je­tas mis­mas, sue­len uti­lizar dos informes comunes: grá­fi­cos de con­trol y flu­jo acumulativo.

En la prác­ti­ca, el sis­tema mues­tra grandes resul­ta­dos en áreas de pro­duc­ción no centrales:

  • gru­pos de soporte de soft­ware o mesas de ayuda.
  • Kan­ban fun­ciona bien en la gestión de star­tups sin un plan claro pero donde se está lle­van­do a cabo un desar­rol­lo activo.

Kan­ban tam­bién tiene desventajas:

  1. el sis­tema fun­ciona mal con equipos de más de 5 personas
  2. no está des­ti­na­do à la plan­i­fi­cación a largo plazo.

Difer­en­cias con Scrum

Scrum, al igual que Kan­ban ágil, es una metodología flex­i­ble que tam­bién se apli­ca a menudo en la esfera de TI. Las difer­en­cias entre ellas no son obvias a sim­ple vista. Hay muchas simil­i­tudes, por ejem­p­lo, la pres­en­cia de un back­log en ambos enfoques. 



Scrum

Kan­ban

Ritmo

Repeti­dos sprints de duración fija

Pro­ce­so continuo

Sal­i­da de lanzamientos

Al final de cada sprint tras la aprobación del ger­ente de proyec­to (prod­uct owner)

El flu­jo con­tinúa inin­ter­rumpi­do o a cri­te­rio del equipo

Roles

Prod­uct own­er, Scrum mas­ter, equipo de desarrollo

Equipo lid­er­a­do por PM; en algunos casos se involu­cran coach­es ágiles de Kanban

Métri­c­as clave

Veloci­dad del equipo

Tiem­po de entrega

Respec­to à la acept­abil­i­dad del cambio

Durante un sprint, los cam­bios son inde­seables, ya que pueden lle­var a errores en el cál­cu­lo de tareas

Los cam­bios pueden ocur­rir en cualquier momento


Ejem­p­los de Apli­cación en TI

Des­de Microsoft: El Debut de Kan­ban en el Desar­rol­lo de Software

El uso de los prin­ci­p­ios Kan­ban en tec­nología de la infor­ma­ción comen­zó hace un poco más de 10 años. David Ander­son, uno de los prin­ci­pales pro­mo­tores de Kan­ban para desar­rol­ladores de soft­ware, con­sultó con Microsoft en 2005. Ellos esta­ban insat­is­fe­chos con el rendimien­to de su depar­ta­men­to — Inge­niería Sosteni­da XIT, que esta­ba cor­rigien­do errores en apli­ca­ciones inter­nas. Al comien­zo del año de informes, este depar­ta­men­to era el peor en su división. El back­log super­a­ba la dimen­sión acept­able por cin­co veces, y el tiem­po de proce­samien­to de una solic­i­tud era típi­ca­mente de cin­co meses.

El nue­vo PM, con las con­sul­tas de Ander­son, aumen­tó la pro­duc­tivi­dad del prob­lemáti­co depar­ta­men­to en un 155% en nueve meses. El tiem­po de entre­ga era aho­ra de cin­co sem­anas, el back­log volvió a un tamaño nor­mal, y la final­ización opor­tu­na de tar­eas se esta­bi­lizó en un 90%. Todos estos resul­ta­dos se lograron con una incor­po­ración mín­i­ma de nuevos emplea­d­os; el per­son­al con­tin­uó cor­rigien­do errores de la mis­ma man­era — solo cam­biaron los enfo­ques para orga­ni­zar el trabajo.

Un hecho intere­sante: el ger­ente de pro­gra­ma Dra­gos Dumitriu, quien se pro­pu­so cam­biar la situación en XIT, se sin­tió cau­ti­va­do por el libro de Ander­son. Para su sor­pre­sa, se encon­tró con el ideól­o­go del pro­gra­ma Kan­ban en la mis­ma Microsoft donde había comen­za­do jus­to el día ante­ri­or. Dumitriu pidió ayu­da a Ander­son con su tarea, y este últi­mo estu­vo de acuer­do en aplicar los prin­ci­p­ios de su libro en la práctica.

Dumitriu se encon­tró con un depar­ta­men­to com­puesto por tres desar­rol­ladores y tres testers, que tenía 80 solic­i­tudes acu­mu­ladas en el back­log. El PM mis­mo fue nom­bra­do tem­po­ral­mente ya que los req­ui­si­tos del tra­ba­jo incluían expe­ri­en­cia en tec­nología ASP, admin­is­tración de SQL Serv­er y conocimien­to de MS Project Serv­er. La direc­ción imag­in­a­ba un techie” que pudiera cod­i­ficar, preparar informes y pronos­ticar la car­ga del back­log en esta posi­ción. Como se creía en aquel entonces, el prob­le­ma del depar­ta­men­to se rev­e­laría si se recopi­l­a­ba una gran can­ti­dad de datos. Dumitriu no era un techie”.

Sin embar­go, al comen­zar a analizar las opera­ciones de XIT jun­to a Ander­son, iden­ti­ficó ráp­i­da­mente los fac­tores clave que afectan neg­a­ti­va­mente la veloci­dad del departamento:

  • Pre­de­cir las impli­ca­ciones (ROM) de cumplir una solic­i­tud tomó mucho tiem­po. Tan­to el desar­rol­lador como el tester tenían que dedicar un día com­ple­to de tra­ba­jo real­izan­do los cál­cu­los nece­sar­ios, revisan­do el códi­go y com­ple­tan­do la doc­u­mentación. En prome­dio, lle­ga­ba una solic­i­tud cada día. Según los cál­cu­los del PM, el 40% de la pro­duc­tivi­dad del depar­ta­men­to se des­tin­a­ba al ROM;
  • Se daba pri­or­i­dad a las solic­i­tudes de may­or val­or. XIT se finan­ció en fun­ción del val­or del pedi­do. La pri­or­ización de solic­i­tudes se dis­cutía men­su­al­mente en las reuniones de ger­entes de depar­ta­men­to con clientes — ger­entes de otros depar­ta­men­tos. Con un back­log en expan­sión à la veloci­dad actu­al, donde solo se procesa­ban 6 – 7 solic­i­tudes men­su­al­mente, las pri­or­i­dades de otras solic­i­tudes cam­bi­a­ban con­stan­te­mente debido al paso del tiem­po. Muchas de ellas se pos­pusieron a un más tarde” sig­ni­fica­ti­vo, que ni siquiera era igual al sigu­iente mes.
  • En la eta­pa ROM, se fil­tra­ban la mitad de las solic­i­tudes. Algu­nas eran demasi­a­do grandes y se reclasi­fi­ca­ban como proyec­tos para ser trans­feri­dos a otros depar­ta­men­tos, otras eran demasi­a­do caras y sim­ple­mente se can­ce­la­ban. Algu­nas solic­i­tudes no se toma­ban en desar­rol­lo porque su imple­mentación lle­varía demasi­a­do tiem­po. Por lo tan­to, el 40% de la pro­duc­tivi­dad del depar­ta­men­to se gasta­ba en analizar solic­i­tudes, de las cuales el 50% eran rec­haz­adas. Aprox­i­mada­mente el 15 – 20% de los recur­sos de tra­ba­jo se perdían.
  • El tra­ba­jo prepara­to­rio sobre las solic­i­tudes podía pro­lon­garse durante meses antes de que comen­zara la imple­mentación. Los cál­cu­los en la eta­pa ROM podrían perder­se o olvi­darse durante ese tiem­po. Espe­cial­mente si la imple­mentación era mane­ja­da por un desar­rol­lador difer­ente al que ini­ció el análisis.

Solu­ciones Kan­ban para el depar­ta­men­to prob­lemáti­co de Microsoft


  • Dumitriu y Ander­son insistieron en con­ver­sa­ciones con la direc­ción y los ger­entes de pedi­dos para aban­donar la eta­pa ROM. Los cál­cu­los se realizaron jus­to antes de la imple­mentación y por el mis­mo eje­cu­tor, es decir, per­manecían fres­cos”.
  • La pri­or­ización de solic­i­tudes no se hacía durante reuniones men­su­ales sino según las cir­cun­stan­cias, a través de lla­madas tele­fóni­cas o corre­os elec­tróni­cos. Las 80 tar­eas en el back­log se clasi­fi­caron según los clientes. A estos se les pidió que destacaran las prin­ci­pales solic­i­tudes que nece­sita­ban ser com­ple­tadas primero.
  • El finan­ciamien­to de XIT se volvió fijo.
  • El cos­to de las solic­i­tudes ya no se tenía en cuenta.
  • El PM intro­du­jo buffers en el tablero Kan­ban. Los desar­rol­ladores toma­ban tra­ba­jo de dos zonas: tar­eas aprobadas y com­ple­tadas. Había 6 solic­i­tudes en el buffer, de las cuales 5 esta­ban en pro­ce­so. Los testers selec­ciona­ban del buffer de esperan­do prue­bas”. Algu­nas tar­eas que no requerían cam­bios de códi­go ter­mina­ban allí omi­tien­do a los desar­rol­ladores. Al des­glosar las solic­i­tudes en pro­ce­sos de una sola tarea, el PM podía ges­tionar mejor la situación y ase­gu­rar la trans­paren­cia para los clientes. La intro­duc­ción de buffers redu­jo el tiem­po de entre­ga. Los clientes se volvieron más capaces de deter­mi­nar cuál solic­i­tud debía colo­carse en el buffer sigu­iente, en condi­ciones predecibles.
  • Las deci­siones sobre solic­i­tudes demasi­a­do grandes o cos­tosas se tomaron de inmedi­a­to. Si un desar­rol­lador con­firma­ba que podía com­ple­tar la tarea en 15 días, o si los cam­bios valían la pena, entonces la solic­i­tud se toma­ba en tra­ba­jo, inde­pen­di­en­te­mente de su tamaño o costo.
  • Al obser­var el flu­jo en el depar­ta­men­to, el PM con­cluyó que la estruc­tura de per­son­al debía cam­biarse a favor de los desar­rol­ladores que esta­ban más car­ga­dos de tra­ba­jo. Se realizaron cam­bios en una pro­por­ción de 2:1: en XIT, 4 desar­rol­ladores comen­zaron a tra­ba­jar jun­to a 2 testers.
  • Kanban en Microsoft

    Al final de 2005, la pro­duc­tivi­dad del depar­ta­men­to aumen­tó en un 155%. Para mejo­rar aún más el tra­ba­jo de XIT, se incor­po­raron dos emplea­d­os: un desar­rol­lador y un tester. El número de solic­i­tudes en el back­log dis­min­uyó a 10, y un desar­rol­lador pro­cesó con­sis­ten­te­mente 11 solic­i­tudes por trimestre. En prome­dio, se com­ple­taron 56 solic­i­tudes por trimestre en com­para­ción con 11 ante­ri­or­mente. El cos­to de las solic­i­tudes cayó de $7500 a $2900.

    Apli­cación en Corbis

    Después de lograr el éxi­to en Microsoft, Ander­son en 2006 comen­zó a abor­dar una nue­va tarea com­ple­ja. Aho­ra tra­ba­ja­ba en Cor­bis — otra empre­sa de Bill Gates, que aún no había deja­do MS. Una de las activi­dades de Cor­bis era la con­ce­sión de licen­cias de fotos. En ese momen­to, era la segun­da may­or bib­liote­ca de fotos de stock del mun­do con una base de datos de unas 3.5 mil imágenes.

    La tarea de Ander­son era acel­er­ar los lan­za­mien­tos prin­ci­pales de la empre­sa. El inter­va­lo entre sus lan­za­mien­tos era de tres meses y podría cre­cer inclu­so más. Solo dis­cu­tir el plan de lan­za­mien­to toma­ba dos sem­anas à la direc­ción. Era nece­sario estable­cer la lib­eración de lan­za­mien­tos secun­dar­ios o actu­al­iza­ciones cada dos sem­anas. Al mis­mo tiem­po, los recur­sos clave debían diri­girse hacia el proyec­to principal.

    Una pizarra Kan­ban apare­ció en la ofic­i­na de Cor­bis, donde Ander­son habla­ba con el equipo a diario. El obje­ti­vo del PM era mejo­rar el con­trol visu­al sobre los pro­ce­sos, fomen­tar la autoor­ga­ni­zación y una may­or respon­s­abil­i­dad per­son­al entre los eje­cu­tores. El sis­tema Kan­ban tam­bién tenía como obje­ti­vo reducir la super­visión del ger­ente y aumen­tar la productividad.

    Kanban en Corbis

    Además de tar­je­tas col­ori­das y grá­fi­cos, apare­ció en la pizarra un con­tene­dor de basura” — al que se envi­a­ban tar­eas que eran demasi­a­do grandes.

    Contenedor de basura en Corbis

    Foto de la pre­sentación oficial
    Un Sis­tema Kan­ban para la Inge­niería de Sosten­imien­to en Sis­temas de Soft­ware por David J Anderson

    El sis­tema Kan­ban clar­i­ficó cuán­do el flu­jo deja de ser suave y dónde ocur­ren demor­as, el lla­ma­do cuel­lo de botel­la. Ráp­i­das dis­cu­siones con el equipo ayu­daron a iden­ti­ficar prob­le­mas actuales. Por ejem­p­lo, las prue­bas toma­ban 3 días, lo que afecta­ba neg­a­ti­va­mente el crono­gra­ma de lan­za­mien­tos. Tres emplea­d­os se unieron y encon­traron una man­era de reducir el tiem­po a un día.

    Un cuel­lo de botel­la es una sec­ción del esque­ma o algo­rit­mo de las opera­ciones de la empre­sa, donde lim­ita­ciones de recur­sos o pro­duc­tivi­dad humana reducen drás­ti­ca­mente el rendimien­to del flu­jo de tar­eas. La escasez de mano de obra, un mal inter­net, o un direc­tor de vaca­ciones blo­quean o ralen­ti­zan la eje­cu­ción de tareas.

    Los límites para las tar­je­tas Kan­ban se establecieron de man­era empíri­ca dos veces. En la colum­na lis­to para desar­rol­lar”, se aumen­taron los límites. Tam­bién apare­ció una nue­va colum­na — lis­to para prue­bas”. Muchas solic­i­tudes para aguas aba­jo esta­ban for­mu­ladas incor­rec­ta­mente, cau­san­do gas­tos de tiem­po innece­sar­ios. Por lo tan­to, el PM inves­tigó las opera­ciones del flu­jo supe­ri­or y encon­tró errores.

    El pro­ced­imien­to de revisión de solic­i­tudes podría tomar 100 días, pero los lan­za­mien­tos aún comen­zaron a emerg­er cada dos sem­anas como se planeó. Las deci­siones sobre el con­tenido de los lan­za­mien­tos se tomaron 5 días antes de la pub­li­cación. La prác­ti­ca de con­teo, como en el caso del depar­ta­men­to XIT en Microsoft, se aban­donó en favor de la pro­duc­tivi­dad. Las pri­or­i­dades de las tar­eas se establecieron según el cos­to de los retra­sos” o la disponi­bil­i­dad de recursos.

    El sis­tema Kan­ban no solo ayudó a Ander­son a alcan­zar la meta estable­ci­da, sino que tam­bién mejoró la moral den­tro del equipo. Gra­cias a dis­cu­siones colec­ti­vas y vis­i­bil­i­dad de los pro­ce­sos, los emplea­d­os establecieron con­fi­an­za entre sí. El per­son­al tam­bién se adhir­ió a Kaizen, es decir, la prác­ti­ca de mejo­ra continua.


    Pro­gra­mas y Apli­ca­ciones para KANBAN

    Trel­lo

    Trello

    Sis­tema de Kan­ban pop­u­lar para la gestión de tar­eas. Se desta­ca por su atrac­ti­vo visu­al y su inter­faz fácil de usar. Los usuar­ios resaltan su súper flexibilidad.

    Kan­ban­tool

    Kanbantool

    Tablero gratis para dos usuar­ios. Soporte de API e inter­faces táctiles.

    Lean Kit Kanban

    Lean Kit Kanban

    Tablero gra­tu­ito para cin­co usuar­ios con bue­nas car­ac­terís­ti­cas de colab­o­ración. Soporte de API y capaci­dades de importación/​exportación, estadís­ti­cas extensas.

    Kan­ban­ize

    Kanbanize

    Ser­vi­cio com­ple­ta­mente gra­tu­ito con fun­cional­i­dad decente. Sus propi­etar­ios garan­ti­zan un aumen­to del 300% en la pro­duc­tivi­dad al usar su producto.

    Work­sec­tion

    Worksection


    SaaS ucra­ni­ano —  apli­cación para el seguimien­to y gestión ráp­i­da de proyec­tos. Actual­mente, además de la con­tabil­i­dad de finan­zas y pla­zos, hay un dia­gra­ma de Gantt. En los próx­i­mos meses, los desar­rol­ladores agre­garán un tablero Kan­ban con opciones de per­son­al­ización, hacien­do que el ser­vi­cio sea aún más ade­cua­do para Kanban.


    Veredicto

    Kan­ban es una prác­ti­ca que ayu­da a alcan­zar el éxi­to, mien­tras que el uso solo de méto­dos ágiles no es oblig­a­to­rio. Cam­bios sig­ni­fica­tivos se logran elim­i­nan­do el tiem­po des­perdi­ci­a­do, ges­tio­nan­do cuel­los de botel­la y reducien­do la variabilidad.

    Sin embar­go, los cam­bios exi­tosos requieren tiem­po. Ocur­ren grad­ual­mente, mien­tras que la resisten­cia del equipo a las inno­va­ciones es mín­i­ma. El sis­tema Kan­ban moti­va al per­son­al a mejo­rar sin cam­bios en los méto­dos de ingeniería.

    Los libros para el artícu­lo son pro­por­ciona­dos por kni​ga​.biz​.ua

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